1、6、抗震设计:地震动峰值加速度0.05g7、因为茶中路K0+380K0+980段即从塘下路交叉口至茶塘路交叉口道路两侧已有建筑密集,已城镇化,相应采用城市标准次干路级,设计时速:40KM/h。二、范围和目标范围:沥青混凝土分项工程的施工,监理目标:合格。三、编写依据:1、 有关设计图纸、施工合同、监理合同(名称及编号)2、沥青路面施工及验收规范标准号:GB50092-963、公路沥青路面施工技术规范标准号:JTJ032-944、公路沥青路面设计规范标准号:JTJ014-975、公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准号:JTJ052-93四、监理控制要点:(一)事前控制要点和方法1、沥青路面是直接
2、承受行车荷载,影响车轮行驶速度、安全和舒适的关键部位。 主要从以下几个方面控制。(1)检查沥青面层原材料是否符合规范要求;(2)检查基层表面清理工作是否达到技术要求;(3)检查施工机具的配置调试准备是否满足正常施工需要;(4)审批承包人沥青砼配合设计;(5)试验路的检查与审批;(6)沥青路面施工质量控制与验收。2、施工准备阶段沥青路面质量监理的内容与要求。(1)原材料检查(a)石油沥青:必须检查三大指标:针入度(粘性)延度(塑性)软化 点(耐热性)。(b)粗骨料(碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣):必须有足够的强度与耐磨性;(强度用压碎值控制)级配要符合设计要求;粗集料的质量技术要求要求见表。(
3、表一)沥青面粗集料质量技术要求指标高速公路、一级公路其他等级公路石料压碎值 不大于(%)2830洛杉矶磨耗损失 不大于(%)40视密度 不小于(tm3)2.502.45吸水率 不大于(%)2.03.0对沥青的粘附性 不小于4级3级坚固性 不大于(%)12细长扁平颗粒含量 不大于(%)1520水洗法0.075颗粒含量 不大于(%)1软石含量 不大于(%)5石料磨光值 不大于(BPN)42实测石料冲击值 不大于(%)破碎砾石的破碎面积不小于(%)拌合的沥青混合料路面表层中下面层贯入式路面9050(c)细集料(天然砂、机质砂及石屑):用于沥青面层的天然砂的规格与细度模 数见下表二,石屑规格见表三,细
4、集料的质量技术要求见表四。沥青面层用天然砂规格 (表二)方孔筛()圆孔筛通过各筛孔的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.5101004.75901002.362.5659575100851001.181.2356550900.61529305960840.352083015450.150100.07505细度模数Mx3.73.13.02.32.21.6沥青面层石屑规格(表三)规格公称粒径通过下列行政孔的质量百分率(%)方孔筛()圆孔筛()9.5 4.75 2.36 0.6 0.07510 5 2.5S15S1603 100 8510 4070 015 100 85100 2050 015沥青面层用
5、细集料质量技术要求(表四)视密度 不小于(tm3)坚固性 (0.3部分) 不大于(%)砂当量 不小于(%)60沥青面层用矿粉质量技术要求(表五)含水量 不大于()粒度范围 0.6() 0.15 () 0.075 ()70100外观无团粒结块亲水系数1(2)基层表面清理检查 要求表面干燥,清洁无任何松散石料、灰尘、积水、杂质、油污,铺沥青表面层前,应铺洒透油层或封油层,其技术指标应满足规范要求。(3)施工机械检查摊铺机要满足平整度的要求,机械性能保持正常;拌合机要求计量准确(尤其是连续的)料门控制要可靠,附属设施要正常;沥青洒布车的油泵系统、洒布管道、量油表、保温设备应保持完好,并应装沥青试洒校
6、核洒布量;集料洒车应检查传动和液压调整系统,并进行试洒,以确定洒布每立方规格矿 料应控制的开度与行驶速度;沥青砼摊铺机设备应保持性能完好,并应装沥青砼试洒、校核洒布量、均匀性、 行驶速度、厚度及控制系统;压路机应检查其规格和机械性能及碾压轮表面的磨损情况。(4)审批沥青混合料组成设计 主要确定矿料配合比与沥青最佳用量,要满足沥青稳定度、流值及空隙率规定要求。(5)试验路段检查与审批。 承包人在混合料组成设计批准及所用施工机械设备安装调试就序后,可提交试验路段开工报告报告中应包括:试验地点、桩号、长度、面积;场地准备情况;混合料设备调试运转情况;施工机械配备的数量、技术性能及状况;施工工艺、技术
7、措施,质量控制手段;施工组织、生产技术管理人员的配备及组织;已经监理工程师批准的配合比方案。 监理工程师逐项审查全部合格后、批准试验路段开工。并进行旁站监理。对照开工报告逐一监理。即验证沥青混和料配合比;验证为施工质量控制提供的指导性数据的正确性;观察施工机械有无明显缺陷;观察摊铺机是否适用;记录压实机具的选择、组合、压实顺序、速度、遍数;确定松铺系数及压实密度;测温观色;取样试验,确定施工温度(拌和温度,摊铺温度,碾压温度) 试验段成活后,承包人对试验路段的厚度(取 6 处)密实度(取 6 处)沥青含量集料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度及容重进行检测。试验全部合格后,做出试 验段施工总结
8、,报监理工程师审批,做为正式施工的依据。(二)、事中控制要点与方法:1、沥青路面施工阶段各工序检查程序图。监理工作项目内容 施工程序矿料级配、配合比抽查 配料、秤重矿料级配调整监理检查审批 试拌沥青混合料、油石比调整监理检查 基层清埋、路缘石埋设 正式生产沥青混合料监理旁站 作下封层和洒透层沥青摊铺温度、油石比检测, 松铺系数确定监理旁站摊铺机摊铺沥青混合料并整平压路机碾压成型路缘边角修整审查自检报告及抽查钻机取样测压实度及厚度等审批中间交工证书 填报中间交工证书开放交通、开始编制工程竣工文件2、沥青表面处治监理内容与要求原材料质量规格必须符合设计要求,石料最大粒径不得大于表面层厚度,最大与最
9、小粒径之比应小于2,沥青用量要适当;矿料、沥青洒布要均匀,各工序必须紧密衔接,每天的施工段必须当天做完;施工季节要尽量在干燥和较热的季节,且应在日最高温度低于 15到来之前施工完毕,雨天过后需待矿料与基层晾干后,方能施工;同时注 意初期养护,成型后方能开放使用,质量控制标准3、沥青砼路面监理内容与要求沥青路面施工阶段应从混合料的拌制、运输,现场摊铺与碾压成型四个环节控制。监理工程师应从摊铺到碾压成型全过程旁站监理。(1)沥青砼拌制过程监理:主要根据试验路段已验证的配合比控制沥青与矿料的计量;矿料级配;混合料的出料温度;油石比。要保证它们的准确性、可靠性和均匀性。 各类沥青混合料马歇尔试验应符合
10、技术标准。热拌沥青混合料的温度应符合要求。当出厂温度过高影响粘结力时,混合料不得使用,已铺好的应铲除,混合料的拌和时间应以拌和均匀、并所有矿料全部裹覆沥青结合料为度。拌合好的混合料应是均匀一致的,无花白料,无结团块或严重粗细颗粒分离现象,否则不得使用。出厂的混合料应逐车称重并测量运料车中混合料的温度,鉴发一式三份运料单,一份存拌和厂,一份交摊铺现场, 一份交司机。(2)沥青混合料的运输监理:主要是监督承包商按以下要求运输。应采用大吨位自卸汽车运输,车箱应干净,防止箱板粘结;从拌合机向运料车上料时要每卸一斗挪一下汽车位置,以减轻细集料离析现象;运料车应以篷布覆盖;以保温、防雨、防污染,夏季运输半
11、小时以内时可以不 加覆盖;运料车的运量应较拌和能力或摊铺能力有所富余;沥青混和料运至摊铺地点后应凭运料单验收,不符合温度要求或已结块成团, 已遭雨淋的混合料不得铺在道路上。(3)热拌沥青混合料的摊铺监理:重点是摊铺温度与厚度。摊铺前应检查下层质量是否干燥、清洁、无松散石料、灰尘和杂质,清理宽度 应大于摊铺宽度 30cm;当下层质量不符合要求时或未按规定洒布透层、粘层、下封层时, 不得摊铺沥青面层;摊铺机宜采用两台以上,成梯队作业进行联合摊铺,相邻两幅应有 510cm 重叠、 相邻两台机宜相距 1030cm,且不得造成前面摊铺的混合料冷却,若混合料供应满足不 间断摊铺时,也可采用全宽度摊铺机一幅
12、摊铺;用于高等级公路的摊铺机应具有自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置,应 具有足够容量的受料斗运输换车时,能连续摊铺,并具有足够的功率推动运料车,且有 可加热的熨平板和可以调节熨平板作出路拱的装置;或振动夯等初步压实装置;摊铺机 宽度可以调整;摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度与横坡的要求;混合料的摊铺温度应符合表有关的规定;当高速或一级公路在施工气温低于 10,其它等级公路低于 5时不宜摊铺, 若必须摊铺时,应提高拌和温度使达到低温摊铺要求;运料车必须覆盖保温;采用高密 度的摊铺机;熨平板应加热;摊铺后马上碾压;缩短碾压长度。混合料的松铺系数,应根据试验路段试验的数据掌握,摊铺过程应随时检查摊 铺厚度及路拱、横坡、并按混合料总量与面积校核平均厚度。不符合要求时及时进行调 整。混合拌的松铺系数可参照下表选用。混合料的松铺系数(表七)种类机械摊铺人工摊铺沥青混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45沥青混合料的摊铺必须连续,不间断、缓慢均匀的进行,中途不得任意停顿或改变速度,摊铺速度应根据试验路段总结的数据掌握;用机械摊铺的混合料不应用人工反
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