副下山砌碹掘进规程Word下载.docx

1、1、来压步距为1520m。动载系数1.43，最小值1.37，平均1.4。（三）要求的支护强度和密度：支护强度在来压时以137KN/m2为宜，平时以116KN/m2。第二章 地质说明书概况煤层名称全岩巷水平名称第一采区名称西翼采区工作面名称地面标高（m）1510工作面标高（m）1440地面位置高原山区井下位置及四邻采掘情况 巷道四邻均为本矿范围岩石实体，未有采动走向长（m）方位（。）180面积（m2）煤层厚（m）煤 层 结 构煤层倾角（度）简单煤层情全岩石巷道M8煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶燧石灰岩3.5不易垮落直接顶粘土岩、炭质粘土岩03.4易垮落伪顶直接底粘土

2、质粉砂岩、炭质粘土岩及粘土岩1.5较坚硬地质构造情况该面地质构造简单。构造名称走向倾向倾角落差（m）长度（m）对掘进影响程度水文地质情况及防治水措施根据本矿雷同巷道掘进情况观察，该工作面无水害。仅有少量顶板裂隙淋水，对掘进无影响，但在施工过程中也要注意向掘进头前方探水。最大涌水量1立方/天正常涌水量05立方/天掘进的其它地质情况瓦 斯4.2立方米/tM8煤尘爆炸指数无爆炸性（类）M8煤的自燃发火期不易自燃地 温18地 压较小 第三章 支护说明书一、巷道断面形状及净、毛断面尺寸1.临时支护断面图： 2.砌碹巷道断面图： 2、巷道断面面积： .毛断面：11.9 .净断面：7.7 二、巷道支护 1、

3、支护类型及参数的确定：.副下山临时支护均采用2.8米单体液压支柱配合1.0米铰接顶梁矩形支护，柱距为100，梁长净里2.8，排距3.0米，梁子临时使用3.8米圆木。 （2）.掘进放炮后，迎头出煤前的临时支护：炮后应及时用单体液压支柱配合木梁支护，顶板接实，顶板差的地方应实用板条配合笆片背顶，防止漏冒。（3）.遇顶板破碎带，棚距缩小为500600。（4）泵站压力必须达到18Mpa,初撑力达到90KN.使用外注式注液抢注液。（5）使用半径1500mm拱形支架，及1000mm毂条。 2、临时支护材料： .扶棚大料：长度2800mm单体液压支柱及1米的铰接顶梁配合2500mm的圆木。 .枇子：长度10

4、00，宽度100，厚度50。 .木楔：宽度60，厚度60，长度200。 （4）.方木：厚度宽度长度=1002001000（5）笆片：2.00.8米 永久支护材料：（1）.200mm400mm方石（2）.325#水泥，及粉沙第四章 爆破说明书 一、钻眼机具的选用 迎头钻眼采用MZ-15D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800麻花钻杆，钻头选用40岩石钻头，岩石坚硬地点使用7655型气腿式凿岩机配合一字型钎头，使用6M3空压机压缩空气作动力钻眼。 二、爆破器材的选用 采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）采用直眼掏槽

5、，光面爆破四、爆破图表爆破原始条件数量巷道的掘进断面/11.9炮眼数目/个45岩石的坚固性系数/f46雷管数目/个44炮眼深度/m2.2总装药量（3号煤许乳化炸药）/kg27.5装药量及起爆顺序眼号眼名眼数/个眼深/m装药量起爆顺序联线方式装药结构单孔小计卷数/个重量/kg1空眼2.3串 联连 续 反 向 装 药25掏槽眼471.05284.20611一圈辅助眼650.75304.501222二圈辅助眼11558.2531，32，44，45帮眼20.3081.203343顶部眼223.302330底眼406.0预期爆破效果炮眼利用率/%91每米巷道耗药量/（kgm-1）13.8每循环工作面进尺

6、/m2.0每循环炮眼总长度/m99.5每循环爆破实体岩石/m3 23.8每米3岩体耗雷管量/个（个m3）1.85炸药消耗量/（kgm-3）1.16每米巷道耗雷管量/个（个第五章 劳动组织和循环图表一、劳动组织表工种实际出勤一 班二 班三 班班 长3迎头工放炮员运料工开溜工合 计21 二、循环图表工序时间（分）循 环 工 作 时 间 （分）60120240300360420480找掉20打眼瓦检装药放炮80出货支护延溜清理第六章 主要生产系统 一、运输系统 1、材料运输： 材料自地面副井第一联络巷平巷副下山掘进头。2、原煤运输：原煤自迎头30kw刮板机第一联络平巷刮板机主斜井地面炭山。 二、排水

7、系统 1、排水设施： 迎头备有380/6602.2潜水泵，铺有2寸软管通至主皮带机道水仓。 2、排水路线： 掘进迎头副下山主皮带机道水仓主斜井地面。 三、供电系统 1、供电系统的确定 地面变电所主斜井主皮带机道井下移动变电站806掘进工作面。 2、设备统计表： 注：按掘进最多设备统计序 号设 备 名 称型 号电机功率（KW）使用台数（台）风 机DSFA5 55刮 板 机SGW30皮 带 机sJ-650煤 电 钻MZ-1.5B水 泵380/6602.2.变压器容量计算 掘进头使用设备总功率为96.4KW， S=PN（KrCos） =76.2（0.50.6） =63.5KVA （Kr取0.5，Co

8、s取0.6） 选用一台KSJ2320/6变压器供电能满足要求。掘进工作面干线电缆选用335平方毫米，U型橡胶套软电缆。煤电钻电缆选用36平方毫米U型橡胶套软电缆。 四、通风系统 1、通风部分 .局扇的安装位置：供风局扇安装在主皮带机道与副下山汇合口以上不小于10米位置。 .供风路线：新风由主斜井主皮带机道局扇风袋迎头（回风）副下山第一联络巷总回风巷.风量计算及风机选型：按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用5.52KW的对旋式局扇配合500直径柔质风筒供风。工作面巷道均为同一规格，断面为7.7。所有掘进头掘进初期供风时，采用单运转，一节备用，后期风量不足时采用两节同时运转。 （1）、按

9、瓦斯涌出量计算：Q掘=1000.412=82m/min （2）、按炸药使用量计算： Q掘=255.4=135m （3）、按局部通风机吸风量计算：Q掘=2001.3=260m/min （7.7m20.25m/s60s/min=115.5m3/min） （4）、按工作人员数量计算： Q掘=4 m/min13人=52m（5）按工作面温度计算：按掘进工作面风速、温度计算：Q扇=60V掘S掘maxPK掘=600.2551/（1-200.05）1.0=83.3 m3/min风速校验：工作面风速校验Qmin=15S=157.7=115.5 m3/min260 m3/minQmax=240S=2407.7=1849 m3/min260m3/min故工作面风速符合规程规定，结合我矿实际，确定配风量为260m/min，使用11KW局部通风机一台，风筒直径500mm。2、防尘部分.防尘供水系统：地面静压水池主斜井主皮带机道第一联络平巷副下山掘进工作面。 .防尘设