螺杆式制冷压缩机.docx

1、螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机1.总则本规程适用于十六万吨离子膜烧碱生产装置以氟利昂为制冷剂的螺杆式制冷压缩机（冷水、液化机组）的设备维护与检修。C-8001A/B螺杆式冷水机组W-LSLGF1300 YKK450-2 /315KW武汉新世界制冷工业有限公司C-6101AC氯气液化冷机W-LYLGF20IIID1.1工艺流程概述载冷介质（冷冻水）在冷冻机组蒸发器内放热降温后进入工艺生产系统，完成相应的热交换自身温度上升，回流到冷冻站载冷介质储槽内，经循环泵加压后进入蒸发器，开始新的工艺循环。机组内部，氟利昂与油的混合物经过压缩机升压后进入油分离器进行分离：氟进入冷凝器降温转化为液态，经截流阀

2、降压后进入蒸发器吸收载冷介质的热量蒸发转化为气态重新进入压缩机；分离器分离出来的油进入油冷器降温后经油泵升压进入压缩机与氟开始新的制冷循环。如图1所示。图 11.2设备性能参数1.2.1W-LSLGF1300微机控制螺杆冷水机组技术参数表（单台）螺杆式冷水机组型 号W-LSLGF1300制冷量（5/32）kW1,185制冷剂及加入量KgR22/315润滑油及加入量LN46/490机组重量Kg10062运行重量Kg10700螺杆式压缩机型号LG20T转子名义直径mm212转子长度mm375理论排气量m3/h1,400制冷量(负荷)调节范围10%-100%无级自动调节内容积比调节范围2.5-5.0

3、无级自动调节主电动机型号额定转速r/min2960额定电压V10000额定功率kW315油泵流量L/min50电机型号Y90L-6电动机功率kW1.1额定转速r/min910油冷进管管径mmDN150出管管径mmDN100电 控 柜GQS5-280AD注:蒸发器、冷凝器采用管壳热交换方式，筒体材质为碳钢，传热管为高效铜管，并有防冻保护功能1.2.2W-LYLGF20D微机控制螺杆液化机组技术参数表（单台）螺杆式冷水机组型 号W-LYLGF20D制冷量（-15/32）kW1698制冷剂及加入量KgR22/2500润滑油及加入量LWL5/490机组重量Kg7135运行重量Kg16500螺杆式压缩机

4、型号LG20D转子名义直径mm200转子长度mm228理论排气量m3/h852制冷量(负荷)调节范围10%-100%无级自动调节内容积比调节范围2.5-5.0无级自动调节主电动机型号额定转速r/min2960额定电压V10000额定功率kW200油泵流量L/min50电机型号电动机功率kW1.1额定转速r/min910油冷进管管径mmDN225出管管径mmDN150电 控 柜GQS5-560AD注:蒸发器、冷凝器采用管壳热交换方式，筒体材质为碳钢，传热管为高效铜管，并有防冻保护功能1.3设备结构简介螺杆式机组包括：主机-螺杆压缩机一台；附属设备-油分离器、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、油泵、油冷

5、却器及部分安全阀、调节阀。 螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启

6、动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。1.4压缩机的工作原理螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气

7、体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。2、压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽内的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 3、排气过程 当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。 由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩机的输气连续、平稳。2维护及常见的故障处理2.1日常维护2.1.1机组的

8、检查2.1.1.1巡回检查：操作人员应每小时进行一次巡回检查，检查内容如下：a.制冷机和油泵的运行声音是否正常。b.机组进出口和油系统的温度、压力。c.跑、冒、滴、漏情况。d.油窗、视镜的液面高度，及时补加润滑油。e.机组和冷水系统的冷却水量及冷却效果。f.电流、电压及电机的运行情况。g.电气、仪表及联锁装置的运行情况。2.1.1.2定期检查:维修人员定期检查每天不少于一次，检查内容如下：a.包括巡回检查内容。b.所有管线的位置变化情况。c.保温及防冻设施的状况和效果。d.设备基础和厂房构筑物的变化情况。2.1.2压缩机换油冷冻机油：N46冷 WL5在前500小时运转过程中应注意润滑油情况，第

9、一次主机启动后细心观察油温和油压变化，如油变色必须换油，一直到系统清洁为止。每次换油时应清洗吸气过滤器和油过滤器。运转5000小时后，如油变色就换油，以后每10000小时换一次油。2.2 常见故障的处理方法（见下表） 故障现象 故障分析 处理方法启动负荷大,不能启动或启动后立即停车1、能量调节未至零位2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、压缩机内磨损烧伤4、电源断电或电压过低（低于额定值10以上）5、压力控制器或温度传感器调节不当，使触头常开6、压差控制器或继电器断开没复位7、电机绕组烧毁或断路8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良9、温度控制器调整不当或有故障10、控制电路故障1、减载至零

10、位2、重新找正3、拆卸检修4、排除电路故障，按产品要求供电5、按要求调整触头位置6、按下复位键7、检修8、拆检、修复9、调整温度控制器的调定值或更换温控器10、检查、改正机组振动过大1、机组地脚未紧固2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、机组与管道固有振动频率相近而共振4、吸入过量的液体制冷剂1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺钉2、重新找正3、改变管道支撑点位置4、调整供液量压缩机运行中有异常声音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不对中3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内有异物5、轴承过度磨损或损坏1、紧固螺栓或更换键2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过高1、压缩机喷油

11、量或喷液量不足2、油温过高3、吸气过热度过大1、调整喷油量或喷液量 2、见油温过高的故障分析3、适当开大供液阀，增加供液量压缩机机体温度过高1、吸气过热度过高2、部件磨损造成摩擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查高压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量6、停车检查蒸发压力过低1、制冷剂不足2、节流阀开启过小3、节流阀出现脏堵或冰堵4、干燥过滤器堵塞5、电磁阀未打开或失灵6、蒸发器结霜太厚1、添加制冷剂到规定量2、适当调节3、清洗、修理4、清洗、更换5、开启、更换6、融霜处理预润滑油泵

12、不能产生足够的油压1、油路管道或油过滤器堵塞2、油量不足（未达到规定油位）3、油泵故障4、油泵转子磨损5、压力传感器失准1、更换滤芯，清洗滤网2、添加冷冻机油到规定值3、检查、修理4、检查、更换5、调校、更换预润滑油泵有噪声1、联轴器损坏2、螺栓松动3、油泵损坏1、更换2、重新紧固3、检修油泵 油温过高 1、对于水冷油冷却器（1）冷却水温过高（2）水量不足（3）换热管结垢2、对喷液油冷却系统（1）喷液量不足（2）对应一定高压的蒸发压力太高（3）吸气过热度过大（4）喷液管路中过滤器阻塞（5）伺服电磁阀未动作1、对于水冷油冷却器（1）降低冷却水温（2）增大水量（3）清洗换热管2、对喷液油冷却系统（

13、1）检查贮油器或冷凝器的液位和喷嘴前压力（2）降低蒸发压力（3）调整系统（4）清洗（5）调整、维修 油温过低1、油冷却器冷却水温过低2、吸气带液3、伺服阀控制器设置过低1、调节水量2、减小供液3、重新调整设定值 油温波动 系统运行工况波动过大 稳定工况 冷凝压力过高1、冷凝器冷却水量不足2、冷凝器传热面结垢3、系统中空气含量过多4、冷却水温过高5、制冷剂充灌量过多1、加大冷却水量2、清洗换热管3、排放空气4、检修冷却水系统5、适量放出制冷剂油分离器中油位逐渐下降1、吸气过热度太小，压缩机带液，排温过低2、油分离器中滤芯没固定好或损坏1、关小节流阀2、检查 停车时油分离器中油位急剧下降1、吸气止回截止阀止回动作不到位2、压缩机补气口和经济器之间的单向阀损坏1、检修2、检修 油位上升 制冷剂溶于油内 关小节流阀，提高油温吸气压力过高1、节流阀开启过大2、感温包未扎紧1、关小节流阀2、正确捆扎 制冷量不足1、吸气过滤器阻塞2、压缩机轴承磨损后间隙过大3、冷却水量不足或水温过高4、蒸发器配用过小5、蒸发器结霜过厚6、膨胀阀开得过小7、干燥过滤器阻塞8、节流阀脏堵或冰堵9、系统内有较多空气10、制冷剂充灌量不足11、蒸发器内有大量润滑油12、电磁阀损坏13、膨胀阀感温包内充灌剂