河堤治理工程砼工程施工方案Word文件下载.docx

1、若有必要，应对拌和水和骨料用保温材料。对高温炎热季节砼浇筑，应采用包括冷却水冷却骨料。新鲜混凝土面应防止太阳暴晒和干风吹。在规定的养护期内，混凝土表面的温度变化在任何连续24h内不能超过8。根据技术规范要求，本标段砼施工寒冷季节和高温天气需采取相应的温控措施以保证砼浇筑质量。1.2 模板工程 1.2.1 防洪堤砼施工模板 （1）基础砼垂直模板 模板采用组合钢模板，钢模板为P3015型和P1015型组成，按要求沿模板内侧布置二排16架立拉筋，锚筋埋设于已浇筑砼内，通过与10钢筋拉条焊接作为模板内拉支撑，拉条间距6070cm，排距50cm。模板内侧设内拉筋的同时，用钢管架设或木对撑。（2）面板砼模

2、板 面板侧模采用特制组合钢模板，模板底部内侧留一线小缺口，安装时内侧缺口处对准止水铜片鼻子中央，钢模板面板厚4mm，因砼面板不等厚，面板砼侧模为三角形模板与矩形模板组合，临时施焊，钢性连接，钢模外侧焊接三角，立模时在面板砂浆垫层内打设锚60cm（梯形）间距支架，筋，锚筋穿过三角支架销孔，即可作为侧模的支撑。 面板模板采用自制无轨滑模，为便于运输和适应面板不同宽度的要求，无轨滑模采用分段组合式，本工程面板滑模采用型式：12m1.2m壹套，12m宽滑模重约6t，滑模上配置水箱、多用防护棚、下滑滚轮等附件，多用防护棚设置在模板的尾部，它不仅可在雨天防雨、晴天防晒，还可挡风，低温季节可作保温棚， 12

3、m宽滑模用2台5t卷扬机牵引 浇 筑 固定模板 组立模板 焊支架 筋 扎 缝面处理 养 护 抹 面 振岛 清场 1.2.2渐变段模板 人行道及路面模板多采用组合钢模。1.3 砼工程施工 1.3.1 材料 （1）胶结材料 胶结材料使用袋装供应。不同品种的胶结材料分别存放，袋装材料存放于干燥、具有防潮措施且通风良好的仓库中。 用于生产砼的水泥为符合中国标准的普通硅酸盐水泥，要求具备出厂证明或相应水泥试验报告单，按每200t作为一个验收批进行检验。 ）水2（砼拌和与养护用水取自业主供水，由施工区专用供水系统统一提供。（3）骨料 砼骨料由主供应。用于拌和的粗、细骨料级配符合中国标准SDJ207-82的

4、要求。骨料的运输和贮存将采取措施防止破裂、损坏、分离和被有害物质或其它粒径的骨料污染。每一标定粒径的砼骨料分开堆放，不同料堆间至少有10m的交通间距；距地面1m内料堆底部的骨料不用于砼生产；并保证有能满足至少5d砼浇筑的骨料堆存量。砂的细度模数控制在规范允许的范围内，砂料质地要求坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构选用较大的骨料粒径。粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：520mm和2040mm，最大粒径40mm。 三级配：520mm、2040mm和4080mm，最大粒径80mm。（4）外加剂 用于本工程的外加剂包括：

5、减水剂、缓凝剂、速凝剂。为保证外加剂间的相容性，同一种类的外加剂将由同一生产商提供，同时附有出厂证明和质量保证单。外加剂贮存于温 的防水建筑物内。35度不高于1.3.2 砼配料和拌和 （1）概述 拟在右岸设砼拌和系统。拌和系统为两座30.5拌和站，拌和机采用强制式，采用防风雨棚来保护配料和拌和设备、贮水及外加剂的容器等。防风雨棚装有通风系统用以除去由于配料和拌和产生的灰尘。（2）配料 拌和系统设磅称来精确地确定和控制每种成份进入砼拌和机数量。按由实验确定并经监理工程师批准的砼配合比进行配料。所有类别砼在满足规定强度、抗渗性能、抗冻融性和温升要求的前提下，采用最低的水泥含量。（3）拌和 砼要求拌

6、和均匀，出料时无离析现象。在每种级配料的所有固体材料加进拌和机筒后，将使用最小拌和时间拌和，直到经试验确定了每级砼拌和的最优拌和时间为止。当各种标号砼拌和后，卸入运输车运至浇筑部位时，使用明显的标志信号装置来进行砼标号的标识。每级砼在离开拌和站时应加上统一规定的彩色标记。定期检查拌和机，凝固在拌和机内的材料及时予以清除。一旦搅拌机开始使用，就将进行性能测试，并在以后的使用过程中至少每28天进行一次，或当监理工程师认为机器可能发生任何故障时，也进行性能测试。1.3.3 砼运输 （1）砼水平运输 砼的水平运输选用经改装成带后挡板的8t自卸汽车与6m3搅拌运输车；水平运输车配备见施工机械设备表（附表

7、一）。（2）砼垂直运输 砼垂直运输采用汽车吊配溜槽入仓。（3）砼运输道路 运输道路使用堤内及堤外公路。（4）砼运输工艺措施 运输设备的要求 砼运输设备不吸水、不漏浆，运输过程中砼拌和物不分离，不严重泌水及过多降低坍落度。选择的砼运输设备和运输能力与浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。在运输设备上设置表征砼类别的醒目标志，以免混淆。运输中的要求 运输道路保持平坦，避免拌和物振荡、离析、分层。在 任何情况下，禁止中途加水后运入仓内。尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，砼产生初凝时作废料处理。运输工具均设置遮盖或保温设施，以免日晒、雨淋

8、、受冻而影响砼质量。砼贴近浇筑仓面下料，自由下落高度不大于1.5m，钢筋密集难以靠近的部位不大于2m，超过此界限时采取挂溜筒架溜槽等缓降措施。采用自卸汽车、搅拌车及其它专用车运输砼时，做到以下几点：a.运输砼的汽车必须专用，禁止砼运输车运送土石方及其它杂物。b.汽车运输砼前，将车箱冲洗干净，车箱内无杂物和积水。c.装载砼的厚度不小于40cm，车箱平滑密闭，运输中砂浆损失控制在1%以内。d.每次卸料，将所载的砼卸净 ，并及时清洗车箱（斗），以免砼粘附。e.每个仓位所配汽车数量要满足浇筑强度要求，并使单车容量与吊罐容量及入仓设备吊运能力相匹配。采用汽车起重机配吊罐运输砼时，遵守下列规定：对吊钩和钢

9、丝绳定时检查，如发现磨损、断股等问题，必须及时处理。在起吊设备设计覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推（拉）料罐下料。对料罐的吊耳、卸料门等关键部件定期进行检查。严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。下料时，料罐下方严禁站人。合理安排砼运输能力，做到既满足砼浇筑和仓面覆盖强度，又不致在运输中汽车排长队等待，减少砼温度回升。砼运输车辆安装遮阳棚，在运输途中无论重车还是空车都拉上遮阳棚。在拌和楼和卸料点有专人负责开闭汽车遮阳棚。遮阳棚应保持完好，如有破损，及时更换。加强组织管理，建立高效、有序的砼运输体系。各岗位人员要职责分明，各司其责，运输的各个环节间加强协作配合。合理配置资源，加快入

10、仓速度。对于未脱离约束区特别是强约束区砼的浇筑，重点加强运输管理。1.3.4 砼浇筑温度控制 本合同工程所在地多年平均气温1518，极端最高气温40.7，极端最低气温-3。因此冬季和夏季施工需采取一些切实可行的保温和降温措施。（1）夏季施工温控措施 骨料温控：在粗骨料堆上洒水进行骨料冷却 ，并在粗骨料顶上搭设棚子，减少太阳直晒。，必要时制冰再加入拌和楼拌3将拌和用水冷却到制砼。在施工中通过试验建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取遮阳棚等措施减少砼运送过程中的温升。砼施工中，各浇筑块均匀上升，控制相邻块高差不大于6m。避开中午高温时段开仓浇筑砼，没有脱离强约束区的部位不得安排在上午1

11、0点到下午4点之间开仓并尽量安排夜间浇筑砼。加快砼入仓速度，减少仓面温度回升。新浇筑砼温度回升值随砼入仓到上层覆盖新砼的时间延长而增大，要求新浇筑砼温度回升率不大于0.25，下层砼到上层覆盖新砼的间隔时间控制在2小时以内。高温时段浇筑砼时，仓内配备喷雾降温设备，并作为开仓的条件之一。根据浇筑仓面积大小配备12台喷雾设备。从开仓浇筑到收仓不间断地连续喷雾，要求水雾笼罩整个仓面，形成凉爽湿润的环境，降低仓面气温，减少砼的温度回升和砼料水份蒸发。采用覆盖隔热被的方法减少温度回升，浇筑砼时采用边浇筑边覆盖的办法，当浇筑新砼时揭开隔热被，待振捣完后再盖上，直到收仓为止。隔热被覆盖自台阶接头向后沿伸 。1

12、5cm范围。隔热被之间搭接宽度不小于10m（2）冬季施工措施 采用热水拌和，以提高砼出机口温度，缩短砼水平运输时间。砼表面保温保湿，砼浇筑完成后加盖薄膜防止水分蒸发，并严密地覆盖25mm厚的苯板，固定压实，防止寒潮袭击。在基础或老砼上浇筑砼前，应检查其温度，如为负温，通蒸气将其加热为正温，其深度不小于10cm。1.3.5 缝面处理 砼浇筑分层水平施工缝面处理采用GCHJ50型高压水冲毛机，其最高工作压力50Mpa，最大工作半径60m，供水压力0.2Mpa，适用于抗压强度在45Mpa以内的砼表面处理，其施工工艺措施如下：（1）高压水冲毛作业前，注意仓面养护水的控制，除正常养护用水外，避免出现积水

13、，以免形成水垫，降低冲毛效果。同时，仓面堆积物也应清除，以免增加冲毛难度，影响冲毛质量。（2）高压水冲毛机的布置位置遵从尽量减少高压胶管长度的原则，一般单根胶管长度不超过60m。冲毛机台数根据仓位面积、冲毛效率和允许作业时间来选定。（3）根据现场进行的冲毛时间与砼冲毛效率的试验结 天进行。11.5果，高温季节采用高压水冲毛一般在收仓后（4）冲毛机冲毛作业时，每支喷枪必须由操作人员持紧，将枪口对准冲毛部位。枪头距冲毛面100150mm，夹角75度左右，按射流与砼表面接触的轨迹（宽带状）自左向右进行扫描，每排扫描有少量重叠，以免欠冲毛或漏冲毛。（5）冲毛机高压胶管应保持平顺，不得急转弯，并应经常检

14、查，若有损伤，应及时更换。（6）冲毛机的操作人员经专门培训后持证上岗。1.3.6 砼浇筑方法 1.基础回填砼浇筑 回填砼应用于填塞相对大的开挖的凹坑和孔洞、或由于地质原因超挖过大，需将超挖部分用砼回填至设计高程的部位。大的开挖孔洞和凹坑，将立模浇筑，以利于形成一平顺过渡的基础面。砼入仓方式采用汽车直接入仓。2基础面清理或处理 浇筑前将对基础水平面和斜坡面作剥离清理工作，除去表面滞留水、泥浆、岩屑、油脂等杂物。 3砼浇筑 砼浇筑程序：仓位清理、冲洗基面验收绑扎钢筋钢筋验收立模验收、开仓浇筑砼拆模养护 砼浇筑分块分仓实施，下部砼浇筑采用汽车直接入 仓。基础砼浇筑时，绑扎钢筋前按图纸要求设置架立筋，绑扎钢筋时，并将止水片固定在正确位置。基础第一层砼分层分台阶浇筑，分层厚度不大于5