数控车床程序编制的基本方法文档格式.docx

1、4. 编程实例编程实例图刀具表T0193外圆正偏刀切削用量主轴速度S500r/min进给量F0.2mm/r切削深度ap小于4mm加工程序程序注释SK01.MPF主程序名N10 G90 G54 G95 G23 S500 M03 T01设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用G95设定进给量F单位（N10 G90G54G94G23 S500 M03 T01）或用G94设定进给量F单位N20 G00 X18 Z2快速移动点定位N30 G01 X18 Z-15 F0.2车?18外圆，进给量F0.2mm/r（N30 G01 Z-15 F100）18外圆，进给量F100mm/minN4

2、0 X24 车台阶面N50 Z-30 24外圆长30mm（比零件总长加割刀宽度略长）N60 X26车出毛坯外圆N70 G00 X50 Z200快速移动点定位至换刀点N80 M05主轴停止N90 M02程序结束二、 数控车床程序编制基本方法1. 绝对尺寸G90和增量尺寸G91分别代表绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入，模态有效。G90指令表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91指令表示待运行的位移量。G90和G91指令不决定到终点位置的轨迹，刀具运行轨迹由G功能组中其他指令决定。2. 绝对尺寸数据输入指令G90的尺寸取决于当前坐标系的零点位置，G90指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到在后面的程序

3、段中由G91指令替代为止。增量尺寸数据指令G91的尺寸表示待运行的轴位移，G91指令适用于所有坐标轴，并一直有效，直到后面的程序段中由G90指令替代为止。3. 倒角和倒圆角指令CHF、RND在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆，可以插入倒角或倒圆指令CHF.或RND.与加工拐角的轴运动指令一起写入到程序中。直线轮廓之间、圆弧轮廓之间都可以用倒角或倒圆指令进行倒角或倒圆。程序格式：CHF插入倒角，数值，倒角长度（斜边长度）；RND插入倒圆，数值，倒圆半径。注意：无论是倒角还是倒圆都是对称进行的，如果其中一个程序段轮廓长度不够，则在倒圆或倒角时会自动削减编程值，如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴移动指

4、令的程序段，则不可以进行倒角或倒圆。4.编程实例编程实例T024mm宽割断刀粗加工精加工500 r/min800 r/min0.2 mm/r0.05 mm/r0.2mmSK02.MPFN10 G90G54G95G23S500M03T01设定工件坐标系，主轴转速为500 r/min，选择1号刀，用绝对尺寸数据G90N20G00X18.4Z2N30G01Z-14.8F0.2粗车?18外圆，进给量F0.2 mm/r，留单边余量0.2mmX24.4RND=1.5粗车台阶面，倒圆角R1.5Z-3024外圆长15mmX26N40G00X30Z2X0N50G91S800M03用增量尺寸数据指令G91，主轴转

5、速800 r/minN60G01Z-2F0.05直线插补至右端面中心，进给量F0.05 mm/r，余量0.2mmX18CHF=2.121精车端面，倒角1.545Z-15精车?18外圆X6RND=1.5精车台阶面，倒圆角R1.5N70G00X26Z160N80G90M06T02用G90编程，换2号刀N90S300M03主轴转速300 r/minN100G00X25快速移动点定位，先定位X方向Z-29再定位Z方向N110G01X0F0.05割断，切削用量为；S=300 r/min，F0.05 mm/rN120G00X50快速移动点定位退刀，先定位X方向Z200N130M05N140M02三、 数控

6、车床程序编制基本方法1. 顺时针圆弧插补指令G02；逆时针圆弧插补指令G03；模态有效。2. 判断圆弧方向：从Y轴负方向去观察，顺时针就用顺时针圆弧插补指令G02，逆时针就有逆时针圆弧插补指令G03。3. 编程实例SK03.MPFN20G00X20.4Z2N30G01Z-5F0.220外圆，进给量F0.2 mm/r，留单边余量0.2mmN40G02X20.4Z-15CR=10F0.2顺时针粗车圆弧N50G03X20.4Z-25CR=10F0.2 逆时针粗车圆弧N60G01Z-29.8F0.220外圆X24.4RND=1粗车台阶面，倒圆角R1Z-4624外圆长16mmN70G00X30Z2N80

7、S800M03主轴转速为800 r/minN90G01Z0F0.05直线插补至右端面中心，进给量F0.05 mm/rX20CHF=2.121Z-5N100G02X20Z-15CR=10顺时针精车圆弧N110G03X20Z-25CR=10逆时针精车圆弧N120G01 Z-30X24RND=1精车台阶面，倒圆角R1N130G00X50Z200N140M06T02S300M03换2号刀,主轴转速300 r/minN150G00X25Z-44N160G01X0F0.05N170G00X50N180M05N190M02四、 数控车床程序编制基本方法1. 暂停指令G04可以暂停所给定的时间，但只对自身程序

8、段有效，在此之前程序段中的主轴速度和进给量F保持存储状态。格式：G04 F ；暂停的时间（秒）G04 S暂停主轴转数2. 恒螺距螺纹切削指令G33可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹、多段连续螺纹及左旋螺纹和右旋螺纹，模态有效。3. 加工螺纹时主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对于普通三角螺纹，螺纹牙深等于0.5413P。4. 因为左恒螺距螺纹切削时，刀具进给速度F只取决于主轴转速S和螺纹导程K，根据主轴转一转刀具移动一个导程的原理，在加工螺纹时进给修调开关无效，并要保持主轴修调开关不变。5. 圆柱螺纹的

9、导程K与螺距P的关系是：KnP；空刀退出量一般取b1.2K，空刀导出量一般取a2.5K，如空刀导入量a取得太小，有可能产生乱牙现象。6. 编程实例T0360螺纹刀SK04.MPFN20G00X20.2Z2N30G01Z-29.8F0.2粗车螺纹外圆，进给量F0.2 mm/r，留单边余量0.2mmX 24.4RND1N50S800M03N60G01Z0F0.05X19.8CHF=2.121Z30精车螺纹外圆N70G00X50Z200N80M06T02S300M03N90G00X25N100G01X17F0.05N110G04F2槽底暂停2秒N120G01X26F0.4退出槽底N130G00X50N140M06T03换3号60N150G00X19.1Z6N160G33X19.1Z-28K1SF=0第一刀车螺纹N170G00X30Z6X18.8快速