钻孔灌注桩方案Word下载.docx

1、第三层粗砂，浅灰白、浅黄色，饱和，稍中密状，颗料级配中等，局部含较多粘粒。第四层砾质粘性土，绿灰、褐黄杂灰白色，湿，可塑态为花岗岩风化而成，石英约占25%至30%。第五层全风化花岗石。第六层的强风化花岗石。四、施工部署：本工程共有工程桩67根，没有特殊原因预计工期为28天，拟进场1台桩机，通过合理安排施工程序，加强现场管理，利用先进设备，24小时轮班连续施工、保质、保量，按期完成工作量。1、施工组织及管理为确保项目的旗质量及施工进度，加强现场管理，建立健全行之有效的管理体系，安排如下：（一）作业区定位图为保证现场施工有序进行，各作业区设置临时相对固定的施工场地，具体布置见“施工场地平面布置图”

2、。（二）设备组织本工程需组织钻孔灌注桩施工设备1台，其它辅助设备若干（详见“现场施工机械设备一览表”）。为做到有备无患，确保在业主要求的施工工期内完成施工任务，以“施工进度计划表”成桩控制线为基准，若达不到工期要求，须增加施工设备12台套，发电机组1台，以备砼灌注时突然停电或其它原因造成停电之急需。机 械 设 备 安 排 表机械设备名称数量主要技术参数钻孔机1台发电机组75千瓦吊车轮行式走，8T电焊机3台灌浆设备2台直径250mm、300mm，漏斗容积2m3,吊斗容积0.6 m3经纬仪、全站仪各1台型号J2、2级、TOPCON-332水准仪型号：NK2砼试块模6组100100（mm）切割机泥浆

3、性质监测仪1套漏斗、量杯、失水量仪泥浆搅拌机用于制作新泥浆2、施工组织机构及劳动力计划施工组织机构项目经理：郭伟丰技术负责人：黄海林质检员：林振宇施工员：姚壮兴安全员：周植忠材料员：姚育宏预算员：黄海鸥劳动计划：管理人员：7人技术人员：2人钻孔人员：5人灌浆队：10人钢筋班组：3人电修人员：1人后勤：材料供应、试验计划及后勤保障工作。为了保障项目施工的顺利进行计划如下：材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系商品砼供应商，确保每条桩终孔后能及时浇灌，并做好钢筋原材料送检和试验工作。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。后勤保障工作：确保施工人员生活有

4、保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。工程进度安排 ：本钻孔桩工程预计工期为 28 个日历天。3、施工工艺本工程基桩设计为钻孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司拟采用钻孔成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。钻孔桩施工顺序为：测量定位埋设护筒钻机就位钻进换浆法清孔检测（钢筋笼对中）（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼吊装导管灌注水下混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）扩大基础、处理桩头桩基检测承台施工。钻孔桩其施工工艺流程：（1）场地

5、平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。（2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约30cm且护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置及垂直度。（3）泥浆制备和运输为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中，经常对泥浆质量

6、进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。（4）钻机就位在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。（5）钻孔开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.21.4左右。开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当

7、增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制塌孔。接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。钻孔的安全要求，接换钻杆或提升钻头

8、应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。（6）清孔及成孔检查在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。本工程采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。之后立即灌注水下砼。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少

9、1.52.0米。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。（7）钢筋笼的制作和吊装清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm。为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈（45个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的

10、间隙。钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。（8）浇注水下砼在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底2540cm。水下砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在1821cm。灌注水下砼首盘采用压球法，在导管内先放置一隔水球（蓝球内胆），用铁板封口，开灌时打开铁板封口即可，隔水球回收再次利用。初灌量要满足导管初埋不少于1m

11、和填充导管底部间隙的需要。因初灌时导管口距孔底高度较小，且初灌砼与水直接接触，该砼的流动性比后绪砼的小，后绪砼下冲后的反冲力对管内砼的作用力比正常灌注的大，不利于施工，因此，在保证最小埋深前提下，导管口应尽快离开桩尖，可在上部第一节导管顶部外壁上加焊23道间距为2030cm固定箍圈来实现，另外第一节导管宜选择长度较小的管节，以尽快提管。水下砼的灌注必须连续进行，中途不得中断。严禁导管提出混凝土面，在计算了已灌砼量及量测了孔中砼面深度后，才可缓缓平稳提升，并随时晃动。在在整个灌注时间内，导管埋入砼深度不应小于2m且不大于6m，且导管中不进水或冒气泡。导管应勤提拆，拆管前应先测定混凝土面，再计算拆

12、管节数。一般情况下整个灌注时间控制在23小时内。灌注砼时溢出的泥浆应及时进行处理，以防止污染或堵塞河道和交通。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量。（9）钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格。五、质量管理“质量是企业的生命”.我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下： （一） 质量控制流程图 工艺流程桩位测量 校核桩位 钻机到位 充具中心与桩位中心偏差钻进成孔 注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔

13、、沉渣 钢筋笼制作 钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差下钢筋笼 笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量下导管 导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度 砼输送、浇灌、 商品砼（出厂合格证、技术指标）砼灌桩 隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数成 桩 桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力质量控制程序图质量保证体系图（二）施工技术要求根据建筑桩基技术规范JGJ94，主要技术参数如下：名 称允许偏差（mm）桩径0.1d且-50主筋间距10垂直1%螺旋筋间距20桩位d/6且不大于100钢筋笼直径50孔底沉渣50钢筋笼长度钢材、水泥合格主筋保护层砂、石符合规范要求（三）质量保证技术措施工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响