中央空调施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

1、相对温度（%）门诊、办公、治疗室2527556518204060病房18224055手术室50602226（三）系统概述1冷热源方式选用欧威尔水源热泵螺杆式主机集中供冷、热源。2空调及采暖负荷：设计日冷负荷1400KW，冬季空调热负荷810KW，卫生热水290KW。（四）通风及防排烟系统主要为地下室通风、排风系统以及电梯前室加压送风系统。火灾时，消防控制中心指令打开或手动打开着火层及其上下层常闭风口，输出动作电信号，同时打开所有的加压送风机。二、施工要点与重点该分项工程的要点如下：1主机的就位及安装2水泵的安装3冷却塔的安装4支吊架制作安装5风管制作6风管系统安装7管井内空调水立管施工8空调水

2、系统水压试验、冲洗、防腐及保温9风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装10自控系统安装11单机试运转、设备试运转及联合调试12空调系统保养第二章 编制依据和采用标准及规范一、编制依据1长江水利委员会长江医院空调工程招标文件。2水利委员会长江勘测规划设计研究院的长江医院及血防监测中心还建工程图纸。3本单位项目法管理实施细则。4我公司对该工程优化设计方案。二、采用标准及规范： GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 GB50242-2002 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GBJ50275-98 压缩机、风机、泵

3、安装工程施工及验收规范 GB50302-2002 建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准 GB50304-2002 通风与空调质量评定标准 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范第三章 实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：一、质量目标：一次性交验合格率100%，本分部工程优良。确保整体工程达到楚天杯标准。二、工期目标确保在100个日历天完成空调工程并交付业主。三、安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故

4、及重伤事故。四、文明施工目标密切配合总包管理，创文明施工样板现场。五、设备目标 施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%六、服务目标 信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。七、科技进步目标 充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。第四章 施工组织及部署一、工程特点 1长江医院单体建筑结构不一,给施工造成困难。 2工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。本工程建筑面积10000余平方米，而工期仅为90个日历天，期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期

5、是本工程的重点。3施工现场空间狭小。现场已经有土建施工单位搭建的临时设施及材料堆放场地，留给空调安装项目的现场十分狭窄，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建长江医院空调系统安装工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。二、组织机构我公司按本单位项目法施工管理条例组织成立空调系

6、统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。组织机构图如下：二、施工部署 1施工准备（1）技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。（2）现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。（3）劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。（4）机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要

7、的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。第五章 主要施工方法一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。三、主机房设备安装主要包括溴化锂主机、水泵等。1用通方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良

8、好，随机的零部件齐全无缺损。（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2（1）主要施工方法1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用1085的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：5 T卷扬机定位处（由现场定）因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。2）设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安

9、装1根20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。（2）水泵安装1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的

10、进出口法兰面或其它水平面上进行测量。四、风系统主要施工方法1风管管材选择及连接方式空调系统风管采用GM-II天仁复合材料，严格按照国标制作。2工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。3风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。4风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。5法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具

11、有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。6矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边500mm的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结合处确保严密、牢固。7对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。8风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。9风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架

12、的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。10风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以810m为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。11风管部、配件安装风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风

13、口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。12风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。13支吊架与负管隔离处理处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。五、空调水系统主要施工

14、方法1管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。2穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。3管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：公称直径（mm）20253240507080100125150200250300支吊架最大间距（m）22.5344.556788.5穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大