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1、在这个团队主要包括:主传动系统的改造、纵向进给系统的改造、横向进给系统的改造。而我主要是针对纵向进给系统进行机械改造。这次毕业设计对设计工作的基本技能的训练,提高了分析和解决工程技术问题的能力,并为进行一般机械的设计创造了一定条件。 数控改造主要传动系统的机械改造。由于对经济型数控机床的加工精度要求不高,为简化结构、降低成本。通过控制纵向进给系统,保证改造后的车床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停等功能。为实现机床所要求的传动效率,采用步进电机经联轴器再传动丝杠:为保证一定的传动精度和平稳性,尽量减小摩擦力,选用滚珠丝杠螺母副。关键词:车床 数控改造 联轴器 滚珠丝杠AbstractAs we

2、 all know, manufacturing is the basic of economy industries and pillar industries, is the power to promote the progress of technological of the State. Chinas manufacturing industry has fallen behind if we want to change this situation we must improve the level of equipment manufacturing industry, es

3、pecially in CNC machine tools rate. High-tech CNC machine tools are integrated mechatronics mechanical processing equipment, the worlds industrialized countries are highly of it. It has become the worlds most remarkable mechanical processing equipment products, but the price is very expensive. There

4、fore, the lathes Transformation of NC has become a hot. This design is about the common Lathe CW6163 transformation of NC. Main tasks are: the transformation of the main transmission system, the transformation of the vertical feeding system, horizontal feed system reform. While I was mainly aim at t

5、he lateral feeding system mechanical transformation. The graduation project on the design of the basic skills training has improved the analysis and the ability to solve engineering problems, and create a certain condition for general mechanical design. NC transformation is mainly a transformation o

6、f mechanical drive system. Because of the economy less precision CNC machining, it is order to simplify the structure and reduce costs. By controlling the cross-feed system, it ensures the modified lathe with positioning, linear interpolation, circular interpolation, and pause.Required for the reali

7、zation of the transmission efficiency of machine tool, we should us a stepping motor drive and then screw through the coupling. To ensure a certain of driving accuracy and stability and minimize friction, a ball screw pair is needed.Keywords: lathe, NC Transformation, Coupling ,Ball Screw第一章 概 述1.1

8、课题背景数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中结构复杂，精密，批量小，多变零件的加工问题，且能稳定产品的和、加工质量。大幅度的提高生产效率。但从目前企业面临的情况看，因数控机床间隔较贵，一次性投资较大使企业心有余而力不足。另外从目前国内机床使用的现状来看，普通机床拥有量巨大，在生产中，数控机床相对于普通机床的优势较为明显，而由于数控机床价格昂贵，所以有必要对普通机床加以数控改造，使之能完成数控机床能完成的部分生产任务。 我们这组的毕业设计是对普通车床CW6163进行经济型改造，本车床主要由床身、床头箱、刀架、进给系统、液压、冷却、润滑等部分

9、组成，本次本车床的设计主要分为三大部分：主运动部分、纵向（Z轴）进给运动部分和横向（X轴）进给运动部分。三部分由我团队三人分别完成。本人针对横向进给进行机械改造。进行完善CW6163结构上先天性的不足。 毕业设计作为我们在大学校园里的最后一堂课，它既是一次锻炼也是一次检验，它的目的在于： 1、 毕业设计属于机械系统设计课的延续，通过设计实践，进一步学习掌握机械系设计的一般方法。 2、 培养综合运用机械制图、机械设计基础、精度设计、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识，进行工程设计的能力。 3、 培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 4、 提高技术总结及编制技术文件的能力。

10、大学四年的学习生活即将结束，因此，我大胆的提出了对普通CW6163数控化改造 。为我们中国制造业，尽一份力微薄的力量。用我们所学的知识为我们最后的考验做一份完美的答卷。 由于毕业设计是我的第一次综合性设计，无论是设计本人还是经验上的缺乏都难免导致设计的一些失误和不足，在此，恳请老师和同学们给予指正。1.2 机床数控化改造的必要性数控机床可以较好的解决形状复杂、精密、小批几多变零件的加工问题，能够稳定加工质量和提高生产率，但是数控机床的应用也受到了其它条件的限制。（1）数控机床价格昂贵，一次性投资巨大，不适用于中小型企业。（2） 目前，各企业都用大量的普通机床，完全用数控机床代替不现实，投资巨大

11、，而且代替下的机床会造成资源的浪费。（3）在国内购置一台数控机床的狡猾周期比较长，必能满足生产的急需。要较好的解决上述问题，应该把普通机床进行数控化改造，在国外以发展成为一个新型的工业部门，早在60年代已经开始迅速发展，并用专门企业经营这门业务。从美国、日本等工业化国家的经验看，机床的数控化改造是必不可少的，数控改造机床占有较大比例。如日本的大企业中有26%机床经过改造，中小型企业则是74%。在美国有许多数控专业公司为世界各地提供数控改造业务。我国是拥有300多万台机床的国家，而这些机床有大量是多年累积生产的普通机床，自动化程度低，想要在近几年使用自动化程度高的数控机床，不论是资金还是我国机床

12、厂都是办不到的。因此，普通机床的数控化改造大有可为。它适应我国的经济水平、教育水平和生产水平，已成为我国设备技术改造主要方向之一。1.3 数控技术发展趋势随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化需求的增强，产品品种增多，产品更新换代加速。这使得数控机床在生产中得到广泛的应用，同时也对数控机床的数控系统、伺服驱动系统及主机结构提出更高的要求。尤其是随着柔性制造系统的迅速发展和计算机集成制造系统的兴起和不断成熟，对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控制技术的应用提出了更高的要求。归纳起来，数控机床机械设计服务的发展体现在以下几

13、个方面：1,、高速度、高精度化现代机床CNC系统多采用32位CPU，并向64位CPU发展，并且采用多微处理器并行技术，使运算速度和数据处理能力得到很大的提高。如FANDCF-1、FM-1、FS15系统，SIEMENS800系列的840C系统等，其主CPU都采用64位机，使插补运算和快速进给功能大为增强。64位简化指令集（RISC）微处理器告诉系统的采用，使运算速度成倍增加，使复杂形状零件的告诉、高精度加工成为可能。与高性能CNC系统相配合，现代数控机床采用了交流数字伺服驱动系统。伺服驱动系统的位置、速度和电流环都实现了数字化，并采用现代控制理论，实现了不受机械负荷变动影响的高速响应伺服驱动。由

14、于新型CNC系统和伺服驱动系统的采用，使数控机床的进给速度和分辨率力得到很大提高，在 100240 m /min的进给速度下其位移分辨力可达 1m在24m/min的进给速度下其位移分辨力可达0.1m，在2.4m/min的进给速度下其位移分辨力可达0.01m.现代数控机床还充分利用CNC系统的补偿功能（如反向间隙补偿功能、螺距误差补偿功能及热补偿功能等）来提高其加工精度和动态性能。2、更高的可靠性由于现代机床CNC系统的模块化、标准化、通用化和系列化。便于组织批量生产，有利于保证产品质量。现代CNC系统大量采用大规模或超大规模集成电路，采用专用芯片及混合式集成电路，提高集成度，减少了元器件数量，

15、降低了功耗，从而提高了可靠性。通过完善的故障诊断功能，实现对系统内硬、软件及外部设备的故障诊断和报警。利用报警提示及时排除故障 利用监测技术，对发生超程、刀具损毁、过热、干扰、断电等各种意外自动进行相应保护，从而保证了数控机床可靠的工作。3、更完善的自动编程技术由于多维处理器并行技术的采用，使数控编程从离线编程发展到在线编程，即所谓的“前台加工，后台编程”。通过会话自动编程系统，不仅实现了在线零件加工程序的编制，还可以根据机床性能、工件材料及零件加工要求自动选择刀具及最佳切削用量，生成工艺路线，并实现切削仿真，大大提高了对复杂型面编程的效率。4、更高的通信功能为了适应自动化技术的不断发展，适应工厂自动化规模越来越大的要求，为了使数控机床更易于进入柔性制造系统和计算机集成制造系统的控制网络中，机床数控系统的接口数据交换能力和通信能力在不断加强。目前，已通过配置 的RS-232RS-422串行接口实现了对伺服、计算机的数据交换。通过网络接口可以方便的实现网络连接。如SIEMENS公司的Sinumeric850/880系统设置有SINECH1网络接口和MAP网络接口，通过网络接口可将数据系统连接到SIEMENS的SINECH1网络和MAP工业局域网中。FANUC公司的F