晶科能源绩效考核指标汇编Word文件下载.docx

1、优秀 5分，良好 3分，一般 1 分，差 0分。6）“产能余缺协调情况”：优秀 2.5分，良好 1.7 分，一般 0.9 分，差 0分。7）“生产打算的分解、落实与下达情况”：8）“生产日程安排与协调情况”：（2）定量指标。1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25 分；每超过历史最佳水平 1%则在 25分基础上加 1分，30 分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15 分；每超过历史最佳水平 1%则在 15分基础上加 1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣 1 分，扣完为止。

2、3）“目标成本实现率”：以打算水平为基数，达到打算水平给 6 分；每低于打算水平 1%则在 6 分基础上加 1分，10分为上限；每高于打算水平 1%则扣 1分，扣完为止。相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续）名 称 生产类考核/生产打算治理考核/考核方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 2技术开发部考核分值表 考核对象：技术开发部 考核时刻：指标 类不 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标（1）参与生产打算制定的情况 10 （2）产品设计打算及日程制定、实施与操纵质量情况 20 （3）技术能力负荷分析情况 10 定量 指标 新产品增加值率 60 合计

3、 100 参考评分方法 （1）定性指标。1）“参与生产打算制定的情况”：优秀 10 分，良好 6分，一般 2 分，差 0分。2）“产品设计打算及日程制定、实施与操纵质量情况”：优秀 20分，良好 15分，一般 8分，差 0 分。3）“技术能力负荷分析情况”：优秀 10分，良好 6分，一般 2 分，差 0分。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50 分；每超过历史最佳水平 1%则在 50分基础上加 1分，60分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣 1分，扣完为止。相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续）名 称 生产类考核/生产打算治理

4、考核/考核方法 编码 版本 页次 3/6 修改状态 3供应部考核分值表 考核对象：供应部 考核时刻：指标 类不 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标（1）参与生产打算制定的情况 10 （2）采购打算及日程的制定、实施与操尽情况 20 （3）供应能力分析情况 10 采购成本降低额 60 定量 指标 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。2）“采购打算及日程的制定、实施与操尽情况”：优秀 20分，良好 15 分，一般8 分，差 0分。3）“供应能力分析情况”：优秀 10分，良好 6 分，一般 2 分，差 0 分。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给 50分；比期初每低于1%

5、则在 50分基础上加 1分，60 分为上限；比期初每高于 1%则扣 1分，扣完为止。相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续）名 称 生产类考核/生产打算治理考核/考核方法 编码 版本 页次 4/6 修改状态 4机电设备部考核分值表 考核对象：机电设备部 考核时刻：指标 指标 分值 实际得分 备注 类不 定性 指标（1）参与生产打算制定情况 10 （2）设备购置与调度打算的制定、实施与操尽情况 20 （3）设备负荷能力分析情况 10 定量 指标（1）设备完好率 30 （2）设备利用率 30 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。2）“设备购置与调度打算的

6、制定、实施与操尽情况”：优秀 20分，良好 15 分，一般 8 分，差 0 分。3）“设备负荷能力分析情况”：1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25分；每超过历史最佳水平 1%则在 25分基础上加 1分，30分为上限；2）“设备利用率”：相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续）名 称 生产类考核/生产打算治理考核/考核方法 编码 版本 页次 5/6 修改状态 5品质治理部考核分值表 考核对象：品质治理部 考核时刻：指标 类不 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标（1）参与生产打算制定情况 10 （2）质量检验工作日程安排、实施与

7、操纵质量情况 30 定量 指标（1）百元制造成本质量成本 30 （2）百元销售收入质量成本 30 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。1）“参与生产打算制定情况”：2）“质量检验工作日程安排、实施与操纵质量情况”：优秀 30分，良好 25 分，一般 16 分，差 0 分。1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25 分；每低于历史最低水平 1%则在 25分基础上加 1分，30分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣 1 分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续）名 称 生产类考核/

8、生产打算治理考核/考核方法 编码 版本 页次 6/6 修改状态 6分厂考核分值表 考核对象：分厂 考核时刻：指标 类不 指标 分值 实际得分 备注 （1）参与生产打算制定情况 10 （2）人力负荷分析情况 10 定性 指标（3）制造日程安排、实施与操尽情况 20 定量 指标（1）分厂劳动生产率 12 （2）制造费用降低率 12 （3）可比产品成本降低率 12 （4）百元制造成本质量成本 12 （5）产品收率 12 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。2）“人力负荷分析情况”：3）“制造日程安排、实施与操尽情况”：优秀 20分，良好 15分，一般 8 分，差0 分。1）“分厂劳动生产率”

9、：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8分；每超过历史最佳水平 1%则在 8分基础上加 1分，12分为上限；2）“制造费用降低率”：以打算为基数，达到打算水平给 8分；每低于打算水平1%则在 8 分基础上加 1分，12 分为上限；3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给 8分；每低于对比数 1%则在 8分基础上加 1分，12分为上限；每高于对比数 1%则扣 1分，扣完为止。4）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 8分；每低于历史最低水平 1%则在 8分基础上加 1 分，12分为上限；5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史

10、最佳水平给 8 分；每超过历史最佳水平 1%则在 8 分基础上加 1分，12分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1 分，扣完为止。相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 。生产类考核/材料采购与仓储治理考核/考核方法 名 称 生产类考核/材料采购与仓储治理考核/考核方法 编码 版本 页次 1/6 修改状态 1供应部考核分值表 考核对象：指标 类不 指标 分值 实际得分 备注 定性 指标（1）材料分类与编号工作开展情况 2.5 （2）材料供应年度、季度、月份、周打算制定与实施情况 10 （3）材料存量治理情况 10 （4）生产所需材料供应情况 5 （5）库房治理工

11、作质量 5 （6）采购成本操尽情况 5 （7）用料分析与统计工作开展情况 2.5 定量 指标（1）材料交货进度达成率 10 （2）材料品质达成率 10 （3）采购价格降低率 10 （4）采购成本降低额 10 （5）库存材料损耗率 10 （6）材料周转率 10 合计 100 参考评分方法 （1）定性指标。1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀 2.5 分，良好 1.7分，一般 0.9分，差0 分。2）“材料供应年度、季度、月份、周打算制定与实施情况”：优秀 10 分，良好 6分，一般 2分，差 0 分。3）“材料存量治理情况”：4）“生产所需材料供应情况”：5）“库房治理工作质量”：优秀 5分

12、，良好 3 分，一般 1 分，差 0 分。6）“采购成本操尽情况”：7）“用料分析与统计工作开展情况”：1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 6分；每超过历史最佳水平 1%则在 6分基础上加 1 分，10分为上限；2）“材料品质达成率”：每超过历史最佳水平 1%则在 6分基础上加 1分，10分为上限；3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给 6分；每低于上期对比数 1%则在 6 分基础上加 1分，10分为上限；每高于上期对比数 1%则扣 1分，扣完为止。相关讲明 编制人员 审核人员 批准人员 编制日期 审核日期 批准日期 （续）名 称 生产类考核/材料采购与仓储治理考核/考核方法 编码 版本 页次 2/6 修改状态 4）“采购成本降低额”：以打算数为基数，达到打算给 6分；每低