调节和润滑油系统设备安装作业指导书资料Word文档格式.docx

1、滑油系统主要由主油箱、主油泵及两台立式冷油器、油涡轮、顶轴装置、盘车装置、排烟系统、启动油泵、交流油泵、直流事故油泵、润滑油过滤器、贮油箱、油净化装等构成1.2 主要技术特点1.2.1 润滑油系统采用套装管路，里面为高压供油管，外面为回油管。1.2.2 供油管采用全氩弧焊接，回油管采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。内外管用接圈装焊，可用来调整管段之间的相对轴相位移，且要求所接套管的重叠度在3045之间。1.2.3 装焊时，铲除或拆除装运时内、外管间的临时点焊点、固定点、支撑点，打磨光滑，保证管路清洁干净，使里面的供油管处于自由膨胀状态。1.2.4 套装管路在出厂前已处理好，所有管口密封。1.2.5

2、 套管到现场后对焊缝进行着色试验检查。1.2.6 自配管现场进行酸洗钝化处理。1.3 相关专业的作业要求 1.3.1 热工专业在管路上的测点，应在管路焊接前开好孔，以免管路封焊后再开孔，破坏管路的清洁。1.3.2 焊接专业应对焊口进行探伤试验，一定要保证管路无渗油、漏油现象发生。2 编制依据 2.1 规范和标准2.1 执行和引用的规程、规范及相关技标准2.1.1蒙泰北骄热电#2机组施工组织总设计 2.1.2汽机专业施工组织设计 2.1.3电力建设工程施工技术管理导则 2.1.4电力建设安全工作规程DL5009.1-20022.1.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.1.6电力建

3、设施工技术规范第三部分汽轮发电机组（DL5190.3-2012）2.1.7施工图 2.1.7.1 厂供图：润滑油系统说明书（D330R-000152ASM） 油处理系统图（D330E-002007A） 套装油管路图（D330R-605000A） 润滑油系统图（D330R-002004A）顶轴系统图（D350G-002008A）集装油箱（D300R-501000A）2.1.7.2厂家说明书：润滑油系统说明书及调节保安系统说明书2.1.7.3 设计院图：润滑油净化贮存系统流程图和阀门表（F595S-J2201） 油净化及贮油箱有关管道安装图（F595S-J2202） 汽机本体润滑油管道（F595S

4、-J2205） 汽机抗燃油系统及管道安装图（F595S-J2206） 发电机密封油管道安装图（F595S-J2302）3施工前的必备条件3.1.1 作业指导书编制并审批完毕。3.1.2 施工人员熟悉图纸和作业程序。3.1.3 施工前必须进行交底签字。3.1.4 地面组合时，应有相应的组合平台。3.1.5施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用，设备全部到货，参加施工的施工人员经过安全技术培训经考试合格，具备上岗条件。3.1.6场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网），施工现场的道路必须畅通。3.2施工前应做准备3.2.1设备清点、编号及检验3.2.1.1现场到货的设备必须具有出

5、厂合格证明，对没有出厂技术证明文件的设备，必须按锅炉监察规程进行检验，合格后方可使用。3.2.1.2设备的外观应无裂纹、擦伤、压扁等缺陷，如有应通知质检部门进行处理解决。a、设备的外形尺寸（壁厚）应符合图纸要求，如不符合，则通知质检部门解决，解决后方可使用。b、认真检查设备的金属质量，不符合规定者坚决不用，对所有合金钢件在组合前一律进行光谱分析。c、安装前应根据供货清单、装箱单与图纸进行设备的清点、编号、检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求，以便发现问题及时处理。3.2 施工人员素质和要求3.2.1 开工前熟悉施工图纸，掌握管路位置及走向。3.2.2 熟练使用各种工具及量

6、具。3.2.3 班长有多年现场安装经验，经常检查班组所用工器具的完好情况，督促和检查本班组人员安全、文明施工。3.2.4 要求起重人员具有一定的专业水平，能根据吊索掌握捆扎技巧，其他人员应掌握起重知识，统一服从指挥。3.2.5 起重司机持证上岗。3.2.6 焊工应持证上岗，有一定焊接经验和技巧。3.2.7 所有施工人员必须接受三级安全教育，考试合格方可上岗操作施工。3.3 作业须具备的技术条件3.3.1 厂供图纸、设计院图纸及相关设备的说明书按时到现场。3.3.2 作业指导书开工前编制好，开工报审及相关手续齐全。3.3.3 开工前对全体施工人员进行作业指导书技术交底。3.3.4 厂供的设备管材

7、，物资供应部门应根据现场需要及时催发。自购的管件供应公司应能及时供应，保证按期或提前完成安装任务。3.3.5 设备基础验收合格。3.3.6 天车负荷试验做完，确保设备吊装安全。3.3.7 设备安装前，施工现场已清理，具备就位安装条件。3.3.8 施工用的设备及材料要运到现场。3.3.9 施工所使用的机具已准备完善。3.4 作业具备的环境安全条件作业周围要清洁，严禁烟火，有危险的地方要有醒目的标志，派专人监护。3.5 力能供应：氧、乙炔成套配备齐全，气瓶放置在施工区域指定地点；空压机处于备用状态；电源使用安全便捷。3.6 施工工具作业的主要工机具、测量仪表以下工机具经检验合格在有效期内使用序 号

8、名 称规 格数 量1钢卷尺30mm2水准仪3钢板尺1m4盒尺3m5倒链2T6百分表7外径千分尺150mm10内径千分尺 工具使用过程中的要求：使用测量仪器时必须经过检验，严格按照说明进行，严防造成因测量带来的误差，给施工带来不必要的麻烦。3.7、作业人员资格和要求3.7.1行政负责人具有协调组织能力和现场管理经验，并负责该施工项目的全面管理工作。3.7.2技术负责人应具有一定的技术管理工作经验，负责该项目的全面技术工作。3.7.3技术员首先熟悉图纸，编制作业指导书后进行技术安全交底， 并能深入现场指导施工，及时解决施工中存在的技术、质量问题。3.7.4质量员负责该项目的质量验收工作，掌握相关的

9、质检工作程序，深入现场发现质量问题及时通知施工人员整改。3.7.5安全员（有上岗证）从事过安全管理工作，并具有丰富的现场工作经验。3.7.6作业人员必须遵守施工现场的各项管理制度和安全操作规程，掌握自己的施工范围和技术质量要求，保持施工范围内的整洁。无安全措施及施工技术交底的可拒绝施工，对违章指挥的指令可拒绝执行。3.8、机械及工器具的配置3.8.1配备的工具3.8.2具备的机具名 称（机 具）规 格 及 型 号备 注天车80/20 T负荷试验合格4作业质量标准、检查验收和质量保证措施4.1 本工程分项工程合格率为100%；优良率为96%；主要验收指标达到优良级；4.2 设备及管道安装前，首先

10、对设备及管道进行认真检查，确信无任何缺陷时才可进行安装。系统安装贯彻专责制，施工人员对所安装的工作负责到底。4.3设备及管道安装前，首先对设备及管道进行认真检查，确信无任何缺陷时才可进行安装。管路对口前用压缩空气吹扫干净。4.4 所有供油管管口焊接全部采用氩弧焊施焊，外面的回油管采用氩弧打底电焊盖面的工艺。4.5 管道未全部接通时，对敞口部分应临时严密封闭。4.6 管路安装完毕后，不得在上面钻孔、气割或焊接。4.7验收等级及主要的工序质量具体指标表4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目单位工程分部工程分项工程序号签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验

11、收签证表格编号0103调节和润滑油系统设备安装表4.5.7汽门及调速汽门的安装汽门及调速严密性检查（冲管后）表4.26.1-11主汽门就位找正记录中联门就位找正记录05抗燃油系统设备及管道安装抗燃油系统冲洗前检查表4.26.1-12抗燃油冲洗后油质化验检查表4.26.1-13抗燃油装置就为记录06润滑油系统及管道安装冷油器严密性检查表4.26.1-14油箱密封前检查表4.26.1-15润滑（密封）油冲洗前检查表4.26.1-16润滑（密封）油冲洗后油质检查表4.26.1-17各油泵安装记录冷油器安装记录主油箱找正记录4.8 作业过程中对控制点设置4.8.1在安装设备和管道时，必须注意各设备与管

12、道的节距，两边设备与管道的节距，各设备和管道的中心线的节距，其各节距尺寸应符合图纸要求。4.8.2安装设备和管道时，注意设备排的安装顺序，应按其编号顺序依次吊装、就位，以防设备排混乱。4.8.3 润滑油管的回油管坡度符合3%的设计要求。5作业程序、方法及内容5.1 主油箱的安装5.1.1 油箱安装前应进行下列检查并符合下列要求：5.1.1.1 外观无显著硬伤，各部焊缝无开裂或漏焊情况。5.1.1.2 油箱内部结构及各处开孔与图纸相符。5.1.1.3 法兰内外口与油箱焊接良好，栽丝孔应不穿透油箱壁。5.1.1.4 滤网清洁无破裂，滤网与框架结合严密。5.1.2 找准汽机房内零米基准层，用水准仪测量油箱基础标高，与图纸上尺寸相比较，配准垫铁层厚度，划准地脚螺栓孔的位置并复查螺栓孔的尺寸。5.1.3油箱就位。5.1.4地脚螺栓灌浆。5.1.5出厂前灌水试验：油箱进行24小时灌水试验无渗漏.试验后吹干涂防锈油方可出厂。5.2 冷油器的安装5.2.1 对冷油器进行外观检查，水侧、油侧开孔位置是否与图纸相符、数量是否齐全