化工流动过程综合实验Word文档下载推荐.docx

1、流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为:又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）Pf直管阻力引起的压强降，Pa；流体的密度，kg / m 3;流体的粘度，Ns / m 2oi管长，m流速，m / s ；式中：d管径，m在实验装置中，直管段管长I和管径d都已固定。若水温一定，则水的密度p和 粘度卩也是定值。所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降厶 P与流速u （流量V）之间的关系。根据实验数据和式（3）可计算出不同流速下的直管摩擦系数入，用式（4） 计算对应的Re,整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系， 绘出入与Re的关系曲线。 2 局部阻力系数的

2、测定厂 Pf u2 2 Pfhf 2 22 u局部阻力系数，无因次； Pf局部阻力引起的压强降，Pa；hf局部阻力引起的能量损失，J/kgo、 图-1 局部阻力测量取压口布置图 /局部阻力引起的压强降 P；可用下面方法测量：在一条各处直径相等的直管段上,安装待测局部阻力的阀门，在上、下游各开两对测压口 a-a和b-b/如图-1， 使 ab = be ； a 7 b= bz c7，贝U Pf，a b = Pf，bc ； Pf，了= P，b，c在 aaZ 之间列柏努利方程式 Pa - Pa，=2 R，a b+2 Pf，a，b，+ P f （5）在bb，之间列柏努利方程式： Pb-R，= Pf，bc

3、+A Pf，b，c，+ Pf= Pf，a b + P，a，b + P f （ 6）联立式（5）和，则:Pf = 2（Pb - Pb） （Pa- Pa，）为了实验方便，称（Pb P/ ）为近点压差，称（Pa Pa，）为远点压差。其数值用差压 传感器来测量。3.离心泵特性曲线：4.g 2gpHgu2入2gH f入出Phu2出上式中H f入出是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力,（8）与柏努力方程中其它项比较，Hf入出值很小，故可忽略。于是上式变为:F出p入u2出u2入H Z出 Z入（9）将测得的Z出Z入和Ph P入值以及计算所得的u入,u出代入上式，即可求得HoN测定：功率表测得的功率为电

4、动机的输入功率。 由于泵由电动机直接带动，传动效-水的密度，Kg/m3Ne-泵的有效功率Kw H 泵的扬程，m5.管路特性曲线：当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离 心泵本身的性能有关，还与管路特性有关，也就是说，在液体输送过程中，泵和 管路二者相互制约的。管路特性曲线是指流体流经管路系统的流量与所需压头之间的关系。 若将泵的特性曲线与管路特性曲线在同一坐标图上， 两曲线交点即为泵的在该管路的工 作点。因此，如同通过改变阀门开度来改变管路特性曲线， 求出泵的特性曲线一样，可通过改变泵转速来改变泵的特性曲线， 从而得出管路特性曲线。泵的压头 H计算同上。6.流量计性

5、能测定：为:（P下）流体通过节流式流量计时在上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系v 被测流体（水）的体积流量，m/s ；C0 流量系数，无因次；Ao 流量计节流孔截面积，m ；P上 Pr 流量计上、下游两取压口之间的压强差， Pa ；被测流体（水）的密度，kg/m。用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量 Vs。，每一个流量在压差计上都有一对 应的读数，将压差计读数厶P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。同时 利用上式整理数据可进一步得到 c Re关系曲线四、实验装置的基本情况1.实验装置流程示意图图-2流动过程综合实验流程示意图1-水箱；2-水泵；3-入口真空表；4-出口压力表；

6、5、16-缓冲罐；6、14-测局部 阻力近端阀；7、15-测局部阻力远端阀；8 17-粗糙管测压阀；9、21-光滑管测 压阀；10-局部阻力阀；11-文丘里流量计（孔板流量计）；12-压力传感器；13- 涡流流量计；18、32-阀门；20-粗糙管阀；22-小转子流量计；23-大转子流量计； 24阀门；25-水箱放水阀；26-倒U型管放空阀；27-倒U型管；28、30-倒U型 管排水阀；29、31-倒U型管平衡阀实验装置流程简介1流体阻力测量：水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，经玻璃转子流量计 22、23 测量流量，然后送入被测直管段测量流体流动阻力，经回流管流回储水槽 1。被 测直管段

7、流体流动阻力厶P可根据其数值大小分别采用变送器 12或空气一水倒 置U型管来测量。2流量计、离心泵性能测定：水泵2将水槽1内的水输送到实验系统，流体经涡轮流量计 13计量，用流 量调节阀32调节流量，回到储水槽。同时测量文丘里流量计两端的压差，离心 泵进出口压强、离心泵电机输入功率并记录。jr 3管路特性测量：用流量调节阀32调节流量到某一位置，改变电机频率，测定涡轮流量计的 频率、泵入口压强、泵出口压强并记录。2.实验设备主要技术参数：表-1实验设备主要技术参数骨口. 序号名称规格 材料1玻璃转子流量计LZB-25 1001000 （ L/h） LZB-10 10100 （ L/h）2压差传

8、感器型号LXWY 测量范围0-200 KPa不锈钢3离心泵型号 WB70/0554文丘里流量计喉径5实验管路管径6真空表测量范围精度级，真空表测压位置管内径d1=7压力表测量范围精度级压强表测压位置管内径d2=8涡轮流量计型号LWY-40测量范围0 20nVh9变频器型号 N2-401-H 规格：（0-50）Hz表-2 实验设备主要技术参数第一套：光滑管：管径（m）管长（m） 粗糙管：真空表与压强表测压口之间的垂直距离 ho=第二套：粗糙管：3.实验装置面板图:pviggagSV 18680压力血忍） SV 156651功率Ckw）FVI8883SV 19988OOOEfo o总电源图-3 实

9、验装置仪表面板图五、实验方法及步骤：1流体阻力测量（1） 向储水槽内注水至水满为止。（最好使用蒸馏水，以保持流体清洁）（2）光滑管阻力测定：1关闭粗糙管路阀门8,17,20，将光滑管路阀门9,19,21全开，在流量为零条 件下，打开通向倒置U型管的进水阀29,31，检查导压管内是否有气泡存在。若 倒置U型管内液柱高度差不为零，则表明导压管内存在气泡。需要进行赶气泡操 作。导压系统如图4所示操作方法如下：加大流量，打开U型管进出水阀门29,31，使倒置U型管内液体充分流动， 以赶出管路内的气泡；若观察气泡已赶净，将流量调节阀 24关闭，U型管进出 水阀29,31关闭，慢慢旋开倒置U型管上部的放空

10、阀26后，分别缓慢打开阀门28、30,使液柱降至中点上下时马上关闭，管内形成气一水柱，此时管内液柱高 度差不一定为零。然后关闭放空阀26,打开U型管进出水阀29,31，此时U型管 两液柱的高度差应为零（1 2mm勺高度差可以忽略），如不为零则表明管路中仍 有气泡存在，需要重复进行赶气泡操作。27图-4 导压系统示意图3、4-排水阀；11-U型管进水阀；26-U型管放空阀；27-U型管2该装置两个转子流量计并联连接，根据流量大小选择不同量程的流量计测量3差压变送器与倒置U型管亦是并联连接，用于测量压差，小流量时用U型管 压差计测量，大流量时用差压变送器测量。应在最大流量和最小流量之间进行实 验操

11、作，一般测取1520组数据。注：在测大流量的压差时应关闭 U型管的进出水阀29,31，防止水利用U型管形 成回路影响实验数据。（3）粗糙管阻力测定：关闭光滑管阀，将粗糙管阀全开，从小流量到最大流量，测取1520组数据。（4）测取水箱水温。待数据测量完毕，关闭流量调节阀，停泵。（5）粗糙管、局部阻力测量方法同前。2流量计、离心泵性能测定（1）检查流量调节阀32,压力表4的开关及真空表3的开关是否关闭（应关闭）。（2）启动离心泵，缓慢打开调节阀32至全开。待系统内流体稳定，即系统内已 没有气体，打开压力表和真空表的开关，方可测取数据。（3）10 15用阀门32调节流量，从流量为零至最大或流量从最大

12、到零，测取 组数据，同时记录涡轮流量计频率、文丘里流量计的压差、泵入口压强、泵出口 压强、功率表读数，并记录水温。（4）实验结束后，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。3管路特性的测量（1）测量管路特性曲线测定时，先置流量调节阀32为某一开度，调节离心泵电 机频率（调节范围50 20HZ，测取810组数据，同时记录电机频率、泵入口 压强、泵出口压强、流量计读数，并记录水温。（2）实验结束后，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。六、实验注意事项1直流数字表操作方法请仔细阅读说明书，待熟悉其性能和使用方法后再进行 使用操作。2启动离心泵之前以及从光滑管阻力测量过渡到其它测量之前，都必须检查所 有流量调节阀

13、是否关闭。3.启动离心泵后，注意离心泵的转向，反转时要调整 380V电源接电顺序，使之正转运行。4.利用压力传感器测量大流量下厶P时,应切断空气一水倒置U型玻璃管的阀门 否则将影响测量数值的准确。5 .在实验过程中每调节一个流量之后应待流量和直管压降的数据稳定以后方可 记录数据。6.若之前较长时间未做实验，启动离心泵时应先盘轴转动，否则易烧坏电机。7该装置电路采用五线三相制配电，实验设备应良好接地。8.启动离心泵前，必须关闭流量调节阀，关闭压力表和真空表的开关，以免损 坏测量仪表。9.实验水质要清洁，以免影响涡轮流量计运行。七、附数据处理过程举例：1.光滑管小流量数据（以表3第16组数据为例）Q= 40（L/h） h = 25（ mm HO）实验水温