冲压模具实训报告1Word文件下载.docx

1、何孟达负责精度的分析查询独立完成。2：工艺分案：分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。分案二：由林学流，方麒鹏提出。分案三：由何孟达，张雨提出。完成后进行讨论得出了最佳的分案。3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后工艺分案及确定。4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。其中:建斌负责排样，学流，剑辉负责完成其他计算。 5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。其中麒鹏负责3类结构零件图。孟达负责3类结构工艺零件。林建山负责：查数据。6:选择压力机：由林学流一人完成。7：画装配图?视图公差由何孟达负责。排

2、样图由建斌负责。材料与热处理这块由何孟达和张雨完成。由组长进行最后归纳得出总结。9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。第二步：.工艺分析材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。形状：该冲压栽件为方形件，厚度0.8mm，适合冲栽，形状简单，孔边距为0.83mm，凸模允许的最小厚壁为2.3，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为0.5大于0.35t，适合冲栽。尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。零件外形:尺寸17mm的公差为0.11，属IT12级。尺寸1.7mm的公差为0.06，属IT12级。尺寸34mm的公差为0.

3、16，属IY12级。尺寸12.2mm的公差为0.11，属IT12级。 尺寸5mm按IT14级可查公差为0.3. 孔心距: 尺寸26mm的公差为0.105，属IT12级。尺寸18mm按IT14级可查公差为0.21.孔心距：尺寸3mm的公差为0.1，属IT13级。尺寸2.5mm的公差为0.125，属IT14级。零件内形：尺寸2.2mm的公差为0.14，属IT13级。尺寸2.6mm的公差为0.06，属IT12级。二工艺方案该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序级进模生产；分析：对零件的公差等级不高，不满足零件的精度要求，且需要两副模具，生产效率低，难以满

4、足大批量生产；使用过程不安全，需采用安全措施，但制造成本低。方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合膜生产；只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成本比级进模低。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产；生产也只需要一副模具，制造精度满足零件最高要求，工序间的自动选料可以自动排除冲件，生产效率高、且使用过程比较安全，广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简单的零件时，比复合模的制造成本低。 结论：综上分析，该零件比较适合使用方案三冲孔落料连续冲压的级进

5、模生产 第三步:3.排样设计两工件间的搭边：a=1.2mm工件边缘搭边：a=1.5mm步距为：7.9mm条料宽度：B=（Dmax+2a1）0-=（34+21.5）015.0=370确定后排样图如图所示：一个步距内的材料利用率 =A/BS100 =156.2（377.9）100=53.46查板材标准选800mm1000mm的黄铜板，每张黄铜板可剪栽为20张条料（39mm1000mm）,每张条料可冲2800个工件，则总为：总=A1/LB=2800156.28001000=54即每张板材的材料利用率为54第四步：4冲压力与压力中心计算，冲压力落料力：F=1.3Lt=1.3115.5440.8300=

6、36.049其中为抗剪强度，根据黄铜H62半硬，查表得=300.冲孔力F1=1.3L1t。22（2.2+2.6）=23.512KN其中L1为四个孔的周长卸料力F X=K XF=0.0536.049 =1.802KN 其中根据材料黄铜，查表得K X=0.05推件力F T=N K T F=/t0.05=13.518KN其中根据材料黄铜及厚度，查表得K T=0.05 =7.5.总冲栽力F总=F+F1+F X+F T=36.049+23.512+1.802+13.518=74.881KN压力中心：如图所示：工件x方向对称。故压力中心Xo=17mm=54.28.51.71.70.851701.70.85

7、54.210.96.712.24.710.96.78.51.76.9089.728.1649258.51.7171.7510.912.210.98.56.9082=558.162111.55.=5.004mm.L1=5mm Y=4.2mmL2=8.5mm Y2=1.7mmL3=1.7mm Y3=0.85mmL4=17mm y4=0mmL5=1.7mm y=0.85mm L6=8.5mm y=1.7mm L7=5mm y=4.2mmL8=10.9mm y=6.7mmL9=12.2mm y=4.7mmL10=10.9mm y=6.7mmL11=6.908mm y=9.7mmL12=6.908mm

8、y=9.7mmL13=8.164mm y=9mmL14=8.164mm y=9mm计算时，忽略未标注圆角R=0.5mm由以上计算可得冲压件压力中心的坐标为（17，3.926）第五步：5.工作零件刃口尺寸计算。落料部分以落料凹莫为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。表1 刃口尺寸计算第六步工作零件结构尺寸:落料凹模板尺寸凹模厚度：H=Kd（15mm）=0.4534=13.6mm取15mm凹模边壁厚：C=（1.52）H=（1.52）=（22.530）取30mm凹模板边长: C=B+2C=34+230=94查标准：GB2859.1-81凹模固定板宽B=70mm.故却凹模外形为1007032 凹模尺寸：凹模长度L=h1=22mm.落料：冲孔尺寸L=h1+h2+h3+h=30+20+10+8=68h1-凸模固定板厚，h2-固定卸料板厚h3-导料板厚度h-增加长度。第七步。其他模具零件结构尺寸。根据倒装复合模形式特点：凹模板尺寸按冷冲模国家标准,确定其他模具模板尺寸列于表2：-全文完-