4第46届世界技能大赛增材制造项目技术文件Word格式.docx

1、1.2.2思想品德优秀、身心健康，具备相应职业（工种）扎实基本功和技能水平，具有较强学习能力以及身体素质、心理素质，应变能力良好，具有一定的英语基础。1.2.3身体条件应能够适应金属3D打印操作工、铣工、钳工的操作要求，并具有长时间、高强度工作的体能。1.3 考核标准 序号内容1工作组织和管理个人（选手）需了解和理解： 增材制造、相关技术和替代技术的应用领域； 车间和工作空间的范围和限制； 与使用光学和激光3D扫描仪、图形工作站、增材机床、用于后处理的机器和设备有关的环境保护、安全、卫生和事故预防标准； 技术规范的重要性； 工作中计划和时间管理的重要性； 成本会计和分析的重要性； 当前的国际公

2、认标准（ISO）和行业目前使用和认可的标准； 技术术语和符号； 与增材技术有关的数学、几何、物理和化学知识； 与同事、客户和其他相关专业人员之间有效沟通和人际交往能力的重要性； 营造生产文化的重要性（衣服和工作场所中的标准、材料和数据的系统化）； 在新技术和发展中的技术中保持知识和技能的重要性； 提供针对技术和设计问题与挑战的创新解决方案的作用。23D数字化 3D数字化的设备操作原理； 各种类型的3D数字化设备的优缺点及其基础技术； 光学3D数字化精度和速度的设备技术特征，以及确保工作可行性和确保声明 的精度的要求（灰尘、底座振动、杂散光源、物体移动性、热膨胀等）； 设备校准的重要性以及对校准

3、和数字化条件的要求； 光学3D数字化（松散、平滑、透明、半透明、光泽等）对象的表面特征要求； 为光学3D数字化（清洗、喷砂、消光等）表面准备方法和手段； 多边形模型后续扫描至CAD流程的要求； 3D数字化的次品类型和消除方法。3 测量技术 电子测量系统和手动量具的类型和目的； 电子测量系统和手动量具的测量应用方法； 使用电子测量系统和手动量具可达到的测量精度。4扫描至CAD和结果优化 扫描到CAD软件应用程序； CAD、CAE和优化软件； 扫描到CAD的多边形模型要求； 从多边形模型中提取几何体的方法，以恢复CAD模型及其优化； 机械系统及其运行原理； 技术制图和图纸基础； 机构装配基础； C

4、AD和多边形模型的比较方法； 用于增材制造、后处理和后续使用的CAD模型的要求； 增材和机械工程材料的特性。5准备和成型 模型准备、仿真和分析软件； 后处理技术其功能和对构建模型的要求（紧固要求、绑定元素、后处理余 量、消除应力的操作顺序）； 可以用于增材制造零件的技术和工艺（SPF铸造、失蜡法铸造、聚合物成型等）。6完成并交付工件 后处理的工艺和程序； 在其能力范围内按照要求标准完成工件的重要性； 应转交给其他适当人员处理的情况。1.4 选手应具备的能力 该项目基于增材制造行业公司的实际工作任务，结合增材制造世界技能标准规范进行平衡，主要评估选手在以下方面的能力：个人（选手）应具备的能力：

5、提供并保持安全、整洁和高效的工作区域，提升工作场所的健康与安全法规和最佳实践方法； 应用国际认可的标准（ISO）及行业目前使用和认可的标准； 应用数学、物理和化学知识的全面了解和理解； 针对问题提出创新创意的解决方案，并将其应用于增材制造的问题和挑战； 展示与同事、客户和其他相关专业人员之间的有效沟通和人际交往能力，以 确保逆向工程符合要求； 保持积极主动的持续专业发展，以保持对新技术和发展中技术的最新知识和技能； 独立解读技术任务并规划工作时间； 明确职责范围，以最准确地实施要求 生产完全符合技术规格和标准要求的作品； 保持生产文化（衣服和工作场所的要求、材料和数据的系统化）。 进行设备的调

6、整和校准； 根据技术任务做出光学3D数字化可能性的决策（可能/不可能执行，可以为数字化的对象/条件提供何种精度）； 做出预处理工作相关的决定（拆卸、清洗、喷漆等） 进行亚光涂层的预处理工作； 涂上亚光涂层； 进行光学标记； 修复对象以进行后续数字化； 对各种物体（不同的材料、表面特性、几何复杂程度）执行3D数字化； 正确保存结果。 正确选择并根据任务使用电子测量系统和手动量具； 做出有关测量工具和测量方法的决定（例如，在盲区进行光学测量）； 使用获得的测量结果。 通过数字化数据创建可编辑的CAD模型（多边形模型）； 从多边形模型的可用数据中恢复重新设计中缺少的对象元素的数据（例如，齿轮只有一颗

7、轮齿、蜗杆只有一转、或者法兰盘只有1/3）； 利用从连接的零件中获取的数据，以恢复重新设计对象元素中缺少的数据； 从通过手动测量（例如盲孔的深度）从现有对象获取的数据中获取可用数据，以恢复重新设计对象元素缺少的数据； 根据任务更改创建的模型的几何形状； 考虑增材制造的特征和后续的精加工； 根据职权范围分析和优化模型的结构； 从3D扫描结果就所创建模型进行偏差分析； 根据任务进行网格和表面的拓扑分析和优化； 生成ISO标准的工作图以及相关的书面说明； 应用符合ISO标准要求的常规尺寸和公差以及几何尺寸和公差。 准备成型模型； 模拟和分析成型过程； 分配必要的后处理流程并定义其复杂性。 清洁零件；

8、 根据机构要求将零件交付至适当的位置和/或人员。2. 竞赛项目 2.1 竞赛内容 本竞赛项目在指定竞赛场地，公开办赛。裁判人员原则上由各参赛队派出。结合工作实际，将理论考核融入技能操作考核过程中，不单独设理论考核。竞赛项目包括：2.1.1 理论考察 不单设理论考核，通过在实操考试中设立理论考核知识点的扣分项的方式进行考核，重点考核机械制图、公差测量、机械设计、数控编程、机械加工工艺、机械基础等基础知识。2.1.2 实操考试 实操考核主要由三个模块组成，任务描述如下：模块1：结构优化并打印。将现有的 STL模型创建成STP（Step）参数化模型，优化其结构和重量（Topo优化），对零件进行CAE

9、分析，生成金属3D打印文件，并完成金属打印工作。样例模块2：CNC后处理精加工并装配。对现有的金属3D打印完成的零件和模型创建适用于CNC铣削的程序，完成零件精加工和装配工作。打印件精加工后装配至机构上运行模块3：逆向扫描与建模。对给定的3-5个零件进行逆向扫描，生成面片文件，并将其中2-3个指定零件的STL模型创建成STP（Step）参数化模型。竞赛模块的顺序根据赛场上设备的实际情况来确定。2.2 竞赛时间安排 2.2.1 竞赛总时间 竞赛总时长为8小时，其中结构优化并打印模块3小时（不含金属3D打印时间），CNC后处理精加工并装配模块3小时，逆向扫描与建模模块2小时，最终竞赛时间可根据试题

10、作不超过20%的更改。选手须在规定时间内完成竞赛项目，提前完成不加分。2.2.2 项目时间要求 三个模块的时间独立计算，每个模块竞赛不延时，选手在规定时间内未完成竞赛项目的，在时间到达后必须立即停止操作。3.评判标准 3.1 分数和成绩计算方法 本项目采用百分制，各个评分项的分数应精确到小数点后两位，小数点后第三位数字采用四舍五入（如 1.055计1.06，1.054计1.05）。3.1.1 分值分配评分项目分数竞赛模块主观分客观分总分结构优化3540CNC30逆向扫描2025合计1585100注：最终试题的配分比例可根据试题进行适当调整。3.1.2 成绩排序 按比赛总成绩从高到低排列参赛队的

11、名次。比赛成绩相同，按结构优化模块成绩较高的名次在前；如总成绩、结构优化模块成绩均相同，按逆向扫描模块成绩较高的名次在前。3.2 评分标准 本项目评分标准分为测量和评价两类。凡可采用客观数据表述的评判称为测量；凡需要采用主观描述进行的评判称为评价。本次竞赛评分表按照竞赛成绩专用系统的格式，使用竞赛专用评分系统自动计算和汇总分值。3.3 客观和主观评分 3.3.1 测量分（客观） 测量分（Measurement）打分方式：零件客观尺寸一律采用三坐标检测，其他客观评分严格按照评分表执行，检测过程公开，并在裁判员的监督下进行。采用三坐标检测时，尺寸公差和几何公差评判须遵照评分标准或参照国际标准。在规

12、定范围内（允差范围0.02）才得分。对于检测设备无法测量的评判要素确需手工测量时，按模块设置若干个评分组，每组由3名及以上裁判构成。每个组所有裁判一起商议，确定评分方案，对选手完成的成果或工件进行检测，所有裁判一起确定并达成一致后最终只给选手一个分值。测量分评分准则样例表如下：类型示例最高分值正确分值不正确分值满分或零分42（+/-0.03mm）0.53.3.2 评价分（主观） 评价分打分方式：3 名裁判为一组，各自单独评分，分别给出权重分值，分值为“0”、“1”、“2”、“3”，然后计算出平均权重分，除以3后再乘以该子项的分值计算出实际得分。裁判相互间分差必须小于等于1分，否则评分无效，各自需要给出确切理由并在小组长或裁判长的监督下重新评分。权重表如下：权重分值要求描述0 分差（各方面均低于行业标准，包括“未做尝试”）1 分一般（达到行业标准）