高支模专项施工方案Word下载.docx

1、建筑工程模板支撑系统安全技术规程（DB29-203-2010）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）2、 工程概况2.1. 总体概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地点： 3、结构类型：框剪结构 4、建筑面积：约45000平方米，其中地下室约14000平方米，地上约31000平方米。 5、建筑层数：地下2层，局部三层，6#楼地上28层，7#楼地上27层。 6、建筑层高：负三层地下室高度3.7米，负二层地下室3.7米，负一层地下室5.7米；标准层层高均为3m。建筑总高度87.6米。2.2. 7.8m高支模概况本工程地下三层,

2、负三层地下室高度3.7米，负二层地下室3.7米，负一层地下室5.7米；负一层主楼到正负0高差7.8m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，搭设高度5m及以上，8m以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。3、 施工组织3.1. 物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。3.2. 物资进场验收物资进场必须经项目部物资部管

3、理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下：1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件G

4、B11352中ZG230-450的规定。4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢中Q235A钢的规定。5、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。7、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。8、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。9、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹

5、或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。10、钢管及扣件表面应进行防锈处理。4、 支撑体系选择及细化4.1. 支撑体系总体叙述7.8m高支模模板支撑体系采用钢管支撑，模板采用15mm厚的胶合板、胶合板底采用40mm80mm木方作为次龙骨、483.5双钢管作为主龙骨。另外考虑到后浇带部分在主体结构完成后进行浇筑，故本工程后浇带位置的模板支撑体系单独设置，不受两侧模板支撑体系拆除的影响。4.2. 整个支撑体系 钢管架纵横间距为1.2m，步距为1.2m。4.3. 板底模板支撑板底模板次背楞采用40mm80mm木方，间距为150mm，主背楞采用483.5双钢管，间距同立杆间距。4.4. 梁

6、底及梁侧模板支撑该部分梁尺寸最小为200mm400mm，最大尺寸为300mm1000mm。梁底次龙骨采用40mm80mm木方间距150mm，双钢管主背楞间距900mm，梁侧1m钢管背楞间距300mm，双钢管主背楞间距900mm。对拉螺杆梁断面内布置2道，梁纵向间距600mm。如下图所示：4.5. 剪刀撑设计1、竖向剪刀撑根据规范要求，模板支撑架四周从底到顶设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距4.5m。剪刀撑的斜杆与地面的夹角为4560,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。2、水平剪刀撑根据规范要求，本工程模板支撑架高度大于4.8m，故在支撑架顶端和底端

7、设置水平剪刀撑，同时在架体3m高、6m高处搭设各搭设一道水平剪刀撑。水平剪刀撑夹角为4560剪刀撑搭设应随支撑架体同步搭设。4.6. 水平安全兜网设计水平安全兜网采用大眼网，在碗扣架体3m高及6m高处设置。安全兜网要求全面覆盖整个架体，不可漏铺。在该平面的水平安全兜网铺设完成以后，方可进行上部架体的搭设施工。4.7. 区域内侧柱拉结支模区域内侧的架体必须与本范围及与之紧相邻的柱进行有效的连接，以加强架体的整体性。其做法见下图示意：5、 施工工艺5.1. 架体搭设5.1.1. 施工工序测量放线铺通长垫板立主杆、连扫地杆调平搭设上一步纵横向水平杆搭设竖向剪刀撑搭设水平横撑（设计高度）、挂水平兜网一

8、道继续搭设端部纵横向水平杆检查验收上快拆头。5.1.2. 搭设要求（1）脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.2m，楼板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层立柱位置一致。5.2. 模板安装5.2.1. 模板安装注意事项（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的，粗糙、麻面。观察检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检

9、查。（5）现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。5.3. 模板、脚手架拆除5.3.1. 一般注意事项（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由管理人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板

10、分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方用铁皮覆盖，以保证使用质量。（6）脚手架拆除由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。（7）脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时斜撑加固。（8）各构件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。（9）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。（10）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。（11）后浇带其

11、模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。5.3.2. 成品保护（1）材料应按编号分类堆放。（2）使用后拆卸下来的钢管及碗扣及其构件，将有损伤的构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。（3）脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。（4）搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。5.3.3. 混凝土浇筑保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，一般规定混凝土的堆载高度不超过20cm。同时考虑现场各区段划分、现场总平面布置及地泵个数，浇筑顺序采取一侧朝向另一侧平行式浇筑。5.3.4. 质量保证措施（1）相关措施1、施工前做好相关技术交底，对钢支撑架搭设、模板安装等

12、按规范要求安装，确保高支模支撑施工质量及模板安装质量。2、脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保脚手架的质量。3、模板安装中梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。4、模板安装中或完成后，由施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。5、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。6、施工必须符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的有关要求；7、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。（2）混凝土浇筑之前的验

13、收工作1、由项目部的相关管理人员全部参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查，对拧紧力矩进行抽查，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等按照要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。2、当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范的要求时报监理及安监站验收，合格后方可批准开盘浇筑混凝土。（3）检查验收重点：1、立杆间距、步距是否符合设计要求；2、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；3、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；4、梁板底双扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求（不应小于40Nm，且不大于65Nm）；5立杆垂直度抽查；6、钢管连

14、接节点是否满足本方案构造要求；7、交底记录是否完整。6、 安全、环保文明施工措施1、脚手架、模板搭设及拆除要向作业人员进行详细的交底，签字手续齐全。2、支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺度目安全网。3、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。4、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。5、使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。6、施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。7、水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。8、立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。9、施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。10、拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。同时，在拆模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必