石油化工设备维护检修规程通用设备1文档格式.docx

1、（SHS 010102004）（76）8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 010122004）（80）9、离心泵维护检修规程（SHS 010132004）（101）10、电动往复泵维护检修规程（SHS 010152004）（109）11、齿轮泵维护检修规程（SHS 010172004）（116）12、离心式风机维护检修规程（SHS 010222004）（123）13、轴流式风机维护检修规程（SHS 010232004）（130）14、罗茨鼓风机维护检修规程（SHS 010242004）（139）15、变速机维护检修规程（SHS 010282004）（147）16、设备及管道保温、

2、保冷维护检修规程（SHS 010322004）（160）SHS 01002-2004目次1 总则 （5）2 设备润滑管理职责 （5）3 油品的贮存与保管 （6）4 油品的发放 （6）5 润滑用具的管理与使用 （6）6 润滑油品的使用 （7）7 设备润滑加油（脂）标准 （7）8 废油品回收 （8）附录A 设备润滑用油的选择（补充件） （9）附录B 设备润滑五定指示表（参考件） （14）附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件）（15）1 总则1.1 设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行、特制定

3、本制度。1.2 本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑用具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。1.3 本制度适用于石油化工设备润滑管理。2 设备润滑管理职责2.1 机动部门的职责2.1.1 在设备副经理、副厂长（副总工程师）统一领导下，机动处（科）长负责全厂的设备润滑管理工作，并配备专职人员负责日常业务工作。2.1.2 负责编制设备润滑手册，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表和润滑油（脂）消耗定额。五定指示表见附录B（参考件）。2.1.3 负责监督全厂润滑油品的计划选购和贮存、保管、发放、使用及

4、润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。2.1.4 负责组织交流、推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。2.1.5 协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。2.2 供应部门的职责2.2.1 负责编制年度用油、购油计划，并组织采购订货。2.2.2 以合格证为依据，认真做好新油品的入库检验工作。2.2.3 负责润滑油品和润滑用具的保管和发放工作。2.2.4 负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。2.2.5 负责组织废油品回收和再生工作。2.3

5、检验部门的职责根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。2.4 车间的职责2.4.1 车间设备主任对全车间的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。2.4.2 负责组织本单位职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度。2.4.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。2.4.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案，经机动部门审核后组织落实。2.4.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托

6、。本车间的润滑必须有专人管理。2.4.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向机动部门报告。2.4.7 负责本单位不合格油品的回收工作。2.5 操作员的职责2.5.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。2.5.2 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。2.5.3 认真做好换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。2.5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。2.5.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。2.5.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。2.5.7

7、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。2.5.8 认真做好废油回收工作。3 油品的贮存与保管3.1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。3.2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。3.3 贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。3.4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。3.5 入库油品必须有合格证，库存3个月

8、以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，下到再次检验合格为止。3.6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。3.7 贮油罐应定期排污、排水。3.8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。3.9 贮存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。3.10 润滑油品的保管，应备有如下资料：a. 各类润滑油品质量指标。b. 设备润滑管理制度。c. 全厂设备润滑用油统一规定。d. 设备润滑油品消耗定额。e. 油品合格证及化验分

9、析报告单。4. 油品的发放4.1 各单位必须严格执行设备润滑管理制度及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领。4.2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标，以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对，确认无误后方可发放，并坚持存放发旧的原则。不合格油品不准发放。4.3 发油人员及领油人员应严格执行有关安全规定，拧开或旋紧盛油容器盖时，应用专用扳手等工具，严禁用其他铁器敲打。4.4 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时，应劝说对方予以改正，否则可拒绝发油。5润滑用具的管理与使用5.1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做，并按岗位需要进

10、行发放。基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。5.2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油桶（箱）每3个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。5.3 三级过滤见图1。 油壶滤网 设备上滤网 过滤漏斗 固定油桶 滤网 提油桶滤网 （一级） 抽油器 滤网 5.4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。5.4.1 汽缸油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。5.4.2 液压油、透平油

11、、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其他粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。5.4.3 如有特殊要求，应按特殊规定执行。6. 润滑油品的使用6.1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。常用润滑油新旧名称（牌号）对照见附录C（参考件）。6.2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动部门及主管领导审批，各用油单位不得随意更改。6.3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。6.4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品检验不合格需要更换时，

12、应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。6.5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在1530天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件，润滑油检验报告而定。6.6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。6.7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装置。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。7. 设备润滑加油（脂）标准7.1 油润滑加油以刻度线为准。无刻度线时应符合如下规定。7.1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。7

13、.1.2 油环带油润滑7.1.2.1 油环内径 D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。7.1.2.2 油环内径 D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。7.1.2.3 油环内径 D=70130mm时，油位高度应浸没油环D/6。7.1.3 浸油润滑7.1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。b. n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不得浸没滚动体下缘。c. n1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。7.1.3.2 变速机的浸油润滑a. 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。b. 圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。c. 蜗轮蜗杆减速机油面应浸没螺轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。7.1.4 强制润滑