设备管理考核指标体系系统设计Word文件下载.doc

1、在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。 （3）设备利用率类，主要有： 日历时间利用率=实际工作时间日历时间 设备日历台时利用率=实际使用台时日历台时 设备能力利用率=（报告期产量x单位产量所需定额台时）（报告期产量x单位产量所需实际台时）=生产产品所需定额台时总数生产产品实际消耗台时总数 设备利用率=全年设备实际开动时间全年日历开动时间 （4）设备精度指数类，主要有： 单台设备综合精度指数：T=（TpiTsi）2n式中 Tpi设备实测第i项单项精度值Tsi标准规定的第i项单项精度值n 实测项数 精度劣化速度Vt=（TtTh）t式中 Tt=T-Th T 单台设备实测精度指数 Th标准精度指

2、数 t 设备使用时间 （5）设备新度系数类： 设备役龄新度=1役龄规定寿命年限 设备净新度=设备净值设备原值 （6）设备有用系数=（全部设备原值用全部维修费）设备原值 2设备维护成本及生产损失类指标 （1）费用率，主要用： 单位产品费用率：V/K式中 V单位时间内设备维修总费用K单位时间内生产产品的数量万元产值费用率：V/H式中 H单位时间内生产总产值（2）设备维修费用率=设备维修费用总产值（3）千元产值设备事故损失费=设备事故损失费（元）企业总产值（千元）（4）设备事故率：设备事故影响生产台数时设备实际开动台时数（5）万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用全年设备平均原值（6）设备损失

3、费用=影响生产时数x小时计划产量x（单位产品价格原材料费用）+维修总费用（7）设备磨损系数=零件实际磨损量零件规定允许磨损（8）备件资金率=全部备件资金企业设备原值（9）维修材料费用比=企业年度维修材料费用企业年度维修费用（10）维修费用强度=企业年度维修费用企业年度生产费用（11）维修工时费用比=企业年度维修工时费用企业年度维修费用（12）设备修理复杂系数（用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价）。上述公式可能适应不同的企业、不同的设备类型，有的可以改进、完善，有的可以淘汰、废弃。3维修组织管理类指标（1）主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数（2）

4、设备维修计划完成率=完成维修设备台数/计划维修台数（3）备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金（4）外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用（5）维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时企业年度总维修工时（6）维修计划强度=企业年度计划维修费用企业年空实际维修费用（7）维修费用预算偏差度=（年度实际发生的维修费用预算费用）预算费用（8）计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的维修工时（9）人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值企业设备维修人员总数（10）维修技术人员比=企业维修技术人员总数企业维修人员总数（11）维修人员比=企业维修人员总数企

5、业全体员工总数 上述的部分公式来自资料1，它们对维修组织管理水平的考核起积极作用。 4综合评价类指标 （1）设备综合效率=设备时间开动率x性能开动率（速度开动率x净开动率）x合格品率 （2）设备完全有效生产率=设备利用率x设备综合效宰=设备利用率x设备时间开动率x性能开动率x合格品率式中 设备利用率：（日历工作时间计划停机时间停水、电、气、汽、等待材料、等待上道工序、等待计划、等待检查、等待定单等所有非设备因素造成的停机）日历工作 时间 （3）功效系数法设备管理综合评价体系：设用m项指标来评定设备管理水平，则第i项指标无量纲处理后的得分为： di=40（XiXi（s）（XiH）-Xi（s）十6

6、0 （I=1,2,3,m）式中 di 第i项指标的分数Xi 第i项指标的实际测定值X（s）第i项指标的不允许值X（h）第i项指标的最满意值m 测定指标项数显然，当Xi（s）XiXi（h）时，60di100设p1,p2，pm为各指标的权重数，若p=pi，则得到综合分数为：d=d1p1d2p2dmpm评价：90d100优秀，8090良好，7080一般，d70较差。（4）生产现场设备管理（TPM）综合评价体系5S活动评价 5S是TPM生产现场改善的重要评价指标，可以编制出评价表格，见表15，给出每一项评价指标的应得分数、观场检查实际分数。对多张评价表格的分数求和平均，即得到被评价部门（台）的总分。

7、5S为整理、整顿、清扫、清洁和素养，下面给出评价实例，供企业参考。5S 生产现场检查表1 部门（ ）编号： 检查日： 检查人： 项目 内容 满分 得分 改进措施 整 1. 有无定期实施红标签方式 5 2. 有无不需要,不急用工具,设备 4 3. 有无剩余材料等不需用品 4 4. 有无不必要隔间,妨碍视野广阔 4 5. 作业现场有无定置标志 3 理 小 计 20 5S 生产现场检查表2 部门（ ）编号： 检查人： 项目 内容 满分 得分 改进措施 整 1. 有无规定贮藏室 4 2. 棚架有无设地址,物品规定放置 4 3. 工具有无手边, 附近集中摆放 5 4. 工夹具有无归类存放 4 5. 工夹

8、具,材料有无规定放置处 5 6. 废料有规定存放点并妥善管理 3 顿 小 计 25 5S 生产现场检查表3 项目 内容 满分 得分 改进措施 清 1. 作业现场是否杂乱 3 2. 作业台面是否杂乱 3 3. 生产设备有无污秽或附着尘屑 3 4. 区域线（存物, 通道）是否明显 3 5. 工作结束, 下班前有无清扫 3 扫 小 计 15 5S 生产现场检查表4 项目 内容 满分 得分 改进措施 清 1. 3S 有无规则化 4 2. 有无定期按规定点检设备 2 3. 有无穿着规定工作服 3 4. 有无任意放置私人物品 3 5. 有无规定吸烟场所并被遵守 3 洁 小 计 15 5S 生产现场检查表5

9、 素 1. 有无日程进度管理表并执行 5 2. 有无安全保护物品并利用 4 3. 有无规范作业指导书并被执行 5 4. 有无紧急异常事件应对规则 3 5. 有无积极参加小组会议和活动 3 6. 有无遵守上下班时间 5 养 小 计 25 规范化作业评价规范化作业指设备的清洁一点检一保养一润滑规范作业行为。组成评价小组随机抽查35个设备上要求规范作业的部位，对每个作业部位按照作业指导书说明的作业标准加以评价。给出优、良、中、差、劣5类评价。其中优秀为100分、良80分。中60分，差40分，劣20分。将评价小组每个人的评价结果换算成分数，求出几个作业点的平均分数。去掉一个最低分数和一个最高分数，将其余评价人的分数求出平均分数即得到被评价机台或小组的总分。 规范化作业评价表格如下： 规范化作业评价表 被评价班组（或机台，或流水线） 评价时间 评价人 作业点 作业点 对照标准 评 语 序 号 （部位） 作 业 内 容 文件编号 优 良 中 差 劣 1 2 3 4 5 6 （5）软、硬指标的加权模糊综合评判