质量通病预防措施技术交底完整Word格式文档下载.docx

1、深基坑坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳;相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因:（1）采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测,进行严格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡,造成地基承载力降低）（1）开挖基坑（槽）未设排

2、水沟或挡水堤,地面水流入基坑（槽）.（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水,或停电影响。防治措施:开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0。51。0m.5.基底产生扰动土（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工,土很容易被扰动。（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）

3、开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖,待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除.（3）严格控制基底标高.如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填.处理方法应征得设计单位的同意.二、土方回填主要工程质量通病防治措施1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）（1）边坡坡度偏陡。（2）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.填土出现橡皮土在含水量较大的腐殖土、泥炭土

4、、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。（1）夯实填土时,适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时,应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围,再夯（压）实.3。回填土密实度达不到要求（1）填方土料不符合要求,土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土、淤泥质

5、土或杂填土作填料.（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求.（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小,使密实度达不到要求。（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛;按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。（2）如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小,可采取增加压实

6、遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4。房心回填土沉陷（1）回填土料含有大量有机杂质。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。选用合格回填土料,控制含水量在最优范围内;严格按规定分层回填、夯实;对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净,地坑、积水坑等进行认真处理.三、地下室外卷材防水层质量通病防治措施（1）找平层要保证表面抹压密实，转角处应作成圆弧形。（2）卷材长短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm,上下两层及相邻卷材的接缝要错开，上下两层不得相互

7、垂直铺贴，转角处和管道处应增设附加层，收头粘结牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、翘边或收头、封门不严等缺陷。（3）防水保护层 防水工程施工完毕后,回填过程中防水保护层的保护工作也是比较重要的.柔性防水在回填过程中容易被坚硬的回填物质划伤和破坏，采用合适的保护材料，比如苯板等质地比较柔软的板材，随施工的进展及时对防水进行保护,既可以保证防水质量又可以提高回填工作的进度.四、模板工程主要工程质量通病防治措施（1）梁模板通病梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝；掉角；表面毛糙;局部模板嵌入柱、砼墙中间，拆除困难。原因分析a.模板支设未校直撑牢。b.梁模板未起拱。c。固定梁

8、侧模木带未钉牢.d.木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙.预防和施工措施a.支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入剪力墙内。b。梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼扣、横档与夹条。d。梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上,以保证砼浇灌过程中侧模下口不致炸模。e。梁侧模上口模板横档应放在板模格栅上.（2）板模板通病现象板中部下挠;板底混凝土面不平；板边模板嵌入梁、墙内不易拆除.a.板下支撑底部不牢,混凝土浇灌过程

9、中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。b.板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差.将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内,浇灌混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。a。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢;保证在混凝土重量作用下不发生下沉。板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除.板模按规定起拱。五、钢筋工程主要工程质量通病防治措施（1）钢筋质量不符合要求原因分析：机械性能检验不合格。b.外观质量不符合要求。对钢筋品种、类别不清楚,或质量有疑问的钢筋随便使用。对进场的钢筋必须认真检验,钢筋不得有裂纹、结疤、折

10、叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。对进场的钢筋除随批量检验出厂合格证外，还必须按要求取样、试验,严格控制不合格品.c.钢筋应存放在仓库或料栅并应垫高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高,地面干燥的露天场地，场地四周应有排水设施，堆放期尽量缩短，存放钢筋及时使用，存放期间严防产生重锈，使用时钢筋表面必须清洁。（2）直螺纹接头不符合要求a.直螺纹丝头牙形不规整，有牙形不饱满、断牙、秃牙等缺陷。直螺纹丝头锥度不符合标准要求。连接套不标准.直螺纹连接接头的拧紧力矩值不符合要求.a.直螺纹连接套应是标准定型产品，必须提供产品合格证。b.钢筋应调直后下料,切口断面应与钢筋

11、轴线垂直,不得有马蹄形端头或端头挠曲，严禁用气割下料。c.加工钢筋直螺纹丝头、螺距等必须与连接套的螺距一致，且径配套的量规检测合格后，方可进行下道工序.钢筋连接.钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并应确保钢筋加工直螺纹丝头和连接套的丝扣干净完好无损。e.连接套与钢筋接头必须采用力矩扳手（力距扳手的精度为5）紧固。连接钢筋时，应对正轴线，将钢筋拧入连接套内固定牢固。连接拧紧值应符合有关规定的力矩值。（3）箍筋分布不当和弯钩不合要求a.不按规定设置箍筋.b.钢筋砼中箍筋不按抗震要求进行加密。c.箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。a.应按设计要求设置

12、箍筋。b.钢筋砼结构的箍筋未端的弯钩和受扭结构的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋保护层垫块不合格a.垫块质量强度较低，在使用过程中酥裂.砼梁板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移,导致砼结构露筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。a.受力钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。b.用于砼保护层的垫块，其水泥砂浆的强度等级必须达到母体砼的强度等级，对成型的垫块应认真养护，确保垫块强度达到要求。用水泥砂浆或砼所作的垫块，按调整后的间距放置，绑扎在受力钢筋上。砼保护层垫块的组装.砼保护层垫块组装布置适宜，距离不得过大，必

13、须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，不得松动，不许产生位移和脱落.竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上,其垫块的厚度必须满足砼保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸，振捣砼时，严防振动器撞击钢筋，导致绑口松动和垫块位移。（5）双层网片移位网片固定方法不当,振捣碰撞导致配有双层网片的平板上部网片的构件中部移位（向下沉落），且只有构件被碰损露筋时才能发现。利用一些金属箍或钢筋刮成支架，将上、下网片绑在一起,成为整体。六、砼工程主要工程质量通病防治措施（1）蜂窝、孔洞a.模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。b.木模板在砼入模之前，没有充分湿润。模具接缝不严，浇筑混凝土跑浆.混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当,以及砼配合比失控,水灰比过大,造成砼离析。e.振捣不当，砼浇筑高度超过规定。a.砼配合比应准确，严格控制水灰比，按料准确，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实.b.模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物.模板拼缝要严密，脱模剂涂刷均匀。钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。d.拆模应严格控制砼的强度不得过早拆模。（2）露筋和缝隙夹渣a.竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施。b.钢筋