水磨石施工方案知识讲解Word下载.docx

1、1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面2.施工进度计划 由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。三、 现制水磨石地面施工方法三.1. 房间分

2、格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*8001000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*10001200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。三.2. 各主要部位分格原则：三.2.1. 走道间按两块分格，“L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图施工。 三.2.2. 走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修与二次装修分界留在门中间位置： 三.2.3. 门口处水磨石分格原则按下图：第一种情况门口两边均为现制水磨石地面按下图示一施工；第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面，一边是二次装修或其它地面做法

3、按下图示分格原则2施工：三.3. 原材料水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。同颜色水泥应采用同一批水泥；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，宽度根据面层厚度而定一般为10mm，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释；外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。三.4. 主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮

4、杠，手推车、5mm孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。三.5. 作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少3cm）。石渣应分别过筛，并洗净无杂物。三.5.1. 操作工艺 工艺流程基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆并养护弹分格线镶分格条并养护拌制装填水磨石面层拌合料滚压、抹平粗磨细磨二遍刮浆磨光清洗打蜡上光头遍竣工清理打蜡上光二遍三.5.2. 水磨石面层构造三.6. 施工要点三.6.1. 基层处理：将砼基层上的

5、杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡24小时后冲洗清理，凉晒24小时。不得有污物、浮土。三.6.2. 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。三.6.3. 找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层表面时，上面覆盖20cm宽的钢板网，射钉间距30cm固定，防止面层开裂。三.6.4. 根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度10mm，抹1：3水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小810cm。养护3天。三

6、.6.5. 灰饼砂浆硬结后，以灰饼的高度为准，抹宽度为810cm的纵横筋。三.6.6. 为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3水泥砂浆找平，并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。三.6.7. 养护：抹好找平层砂浆养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。三.6.8. 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层各房间分格图分格尺寸），在房间中部弹十字线，周边先弹出150宽的镶边宽度，以十字线为准弹出分格线。三.6.9. 镶分格条 房间镶贴分格条布置原则：镶边交圈

7、，遇柱时居中布置，分格条能够贯通，分格均衡。玻璃条高为12mm。 应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，为确保水磨石面层的平整度，分格条安装距地面2mm，抹成300八字形（图一），高度应低于分格条条顶3mm，分格条应拉通线，上口要平直（上口平必须一致）、分格条要牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌合物填塞饱满，在距交点40-50mm内不抹水泥浆（图二）。三.6.10. 拌制水磨石拌合料：拌和料的体积比采用1:2（水泥:石粒），水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合

8、料的稠度为60mm。三.6.11. 铺设石渣拌合料：三.6.12. 通过提前做样板，确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比，拌合时计量准确，拌和均匀。三.6.13. 水磨石在面层铺设顺序：不同颜色地面装石渣时，先铺周围黑色镶边，待黑色镶边凝固后，再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。（不得用刮杠刮平）；三.6.14. 铺设石渣前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.40.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。三.6.15. 铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实，再按顺序铺大面；水磨石拌合

9、料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平，次日开始养护。三.6.16. 滚压、抹平：用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。三.7. 磨面三.7.1. 试磨：把握开磨时间，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30，采用机磨时2

10、-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。经检查认可后方可正式开磨。三.7.2. 粗磨：粗磨用60-90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，做到随磨随用水冲洗检查，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），磨后用清水洗冲洗干净。待稍干后再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐；浇水养护2-3天。三.7.3. 中磨：第二遍用90-120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，再满擦第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2-3天。三.8.

11、细磨：第三遍磨光应在中磨结束后进行；使用180-240号金刚石。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。三.9. 面层处理（1）草酸清洗：、在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。、用热水融化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240-300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。（2）打蜡抛光： 、酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序完成后进行。 、当采用自制地板蜡时将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内加热、融化（120-130），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用

12、。 、用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。打蜡后铺锯末进行养护。三.10. 水磨石污水处理：整体工程现制水磨石楼地面施工面积为8000m2，用水量较大，根据工程进度要求及环保要求，为节约用水用电能源消耗及燥音控制，采取如下措施：三.10.1. 磨石浆采用有组织排放，通过沉降缝污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口内，避免造成堵塞。三.10.2. 污水排放设置：该工程共分为二个施工流水段，二层以上，通过2个沉降缝（4-5/B-C走廊、11-12/

13、B-C走廊）利用直径为100PVC塑料立管分别通过每一楼层用2m 宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至沉降缝处竖向固定的立管，在排入地面沉淀池内。详见污水排水管、沉淀池平面布置示意平面图。三.10.3. 污水沉淀池：在建筑一层内设2个二级污水沉淀池，规格为20004000，240砖墙，深1200，内隔墙为120厚红砖并抹灰。从楼内下来的污水经沉降缝处立管进入沉淀池，再用27m 扬程抽水泵从二级水池将水抽入楼层重复使用。详下图：四、质量要求三、 四、 四.1. 四.1.1. 各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、砂眼、裂纹等缺陷。（空鼓面积不应大

14、于400cm，且每自然间不多于2处可不计）四.1.2. 表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实。显露均匀，图案符合设计要求，不混色。分格条牢固，清晰顺直。四.1.3. 质量允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平整拉5m线，不足5m拉通线尺量检查四.1.4. 应注意的质量问题及预防措施：序号项 目主 要 原 因预防措施1地面裂缝1. 工期较紧，结构沉降不稳定；2. 基层与面层工序跟得过紧，基层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝；3. 基层清理不干净地面荷载过于集中引起裂缝。4. 砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，并降低强度，引起水磨石地面空鼓裂缝。1. 基层浇筑后应有一定的保护期，使基层基本收缩后再做面层；2. 暗敷电线管不要太集中，管线上面至少有2cm砼保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内采用加配钢板网做法。3. 做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。4. 采用干硬性水泥砂浆施工。2分格条显露不清晰，呈一条纯水泥斑带，外形不美观1. 面层水泥石子浆铺设厚度