原材料异常处理.ppt

1、1,原材料异常处理,1,2,Flow chart for abnormality handle：,问题陈述,围堵措施,选择可能性因素,识别可能性解决方案,识别潜在因素,潜在因素是根本原因 吗？,问题预防,实施长期纠正措施,选择并验证纠正措施,识别问题流出环节,N,Y,效果确认,2,3,Problem description_1：,3,4,Problem description_2：,怎样进行问题描述？将某项问题依此七个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。,What:哪项工作发生了什么问题问题发生在何地?When:问题发生在何时谁发现的?Why:为何这是问题?How M

2、any:同类问题有多少?How Much Cost:造成多大的损失?How:问题是如何发现的?Safety:有无安全注意事项,描述问题,4,5,Problem description_3：,问题描述的准则基于数据无需原因无需纠正措施/解决方案不要太笼统,5,6,Containment action_1：,暂时对策:1.物的处理(涵盖库存清查)1.1 已生产成品之疑虑品拦截与处理(查找影响批）;1.2 WIP部分之处理;1.3 疑虑材料之处理;2.紧急处理对策:2.1 Re-screen/Rework(厂商库存/ADATA库存/客户端).2.2 紧急对策验证 2.3 补货/空运安排等 2.4 通

3、知业务,知会客户等 2.5落实不良品的产品追溯 2.6清理仓库,工场,生产线中的不良品或怀疑不良品，甚至在途产品。,6,7,Containment action_2:：,应急措施注意事项：为防止问题恶化并波汲其他产品及客户尽快恢复客户信心预先部置应变方案采用产品追溯到生产批及评估损失范围安全产品可能要回收最后须验证行动有效性。,7,8,Containment action_3:：,实施并验证临时措施关键要点评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控 制图等）,8,9,Root cause Analysis _1：,会同RD、MQA、PE分析原物

4、料异常Root Cause,找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么 异动?换了夹具吗?换了操作人员?换了供应商?换了货运行?修过电源供 应器?流程改过?或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很 大的差别，尺寸?重量?插拔力?CPK?耐电压?不良的发生，总是有因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。,9,10,Root cause Analysis _2：,首先考虑一下出现目前情况的可能原因。集中精力考虑手头现有的资料，同时注意倾听别人的意见。尽力

5、做到客观地去看待问题会使你将那些表面上看来错综复杂的问题简单化。原因及效应分析图(鱼骨图)锁定最少3个主要原因及估计各项发生比率 5 Why?#5个为什么?如有需要，可使用过程失效及效应分析图复检,10,11,Root cause Analysis _4：,识别并验证根本原因：,识别可能原因（因果图）,选择最有可能的原因（矩阵表）,3.确定根本原因（柏拉图）,11,12,Root cause Analysis _5：,因果分析：,12,13,Root cause Analysis _5：,确定选择最有可能的原因：,13,14,Root cause Analysis _6：,确定选择最有可能的原

6、因-2：,1.选出三项最有可能的根深原因2.列出原因发生率-60%,30%,10%,14,15,Root cause Analysis _3：,识别根本原因的典型方法:5WHY,5 WHY case:有一台汽车故障不能行走为什么汽车不能行走因为引擎故障为什么引擎故障因为火星塞不点火为什么火星塞不点火因为火星塞潮湿沾水为什么火星塞潮湿沾水因为引擎盖的密封漏水，以致水进入所以如果只是把火星塞换了，汽车是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不动了，但如果把密封也换了，那么火星塞就可以使用寿命比较长了。,15,16,Root cause Analysis _7：,识别并确认根本原因和问题流出

7、环节：,16,17,Corrective action _1：,提出纠正措施并评估其有效性验证（小批量）纠正措施确定可行的纠正措施1.要找出解决问题的最好方法，就要对所有的可择方案进行评估/验证。2.可以把一些或所有的主要制约条件加到可择方案上，以便对各种可择方案进行筛选，这些制约条件往往会左右对解决方案的评估，它们是：a.成本（实际上付多少钱收回到利益）b.可获性（可以达到目标？成效）c.时间（花多长时间？）,17,18,Effective confirm _1：,审核数据以确保纠正措施的效用检查资料数据及催势以确保问题已有效解决如有关行动未能有效，须回车根源问题分析,18,19,Preventive action _1：,改善对策水平展开1.1 类似机种水平展开,1.2类似供应商水平展开,1.3所交货客户水平展开文件标准化:2.1 SOP 修改;2.2 SIP 修改;2.3 BOM 修改;2.4 图面修改;2.5 QC 工程图(PMP)/FMEA修改;2.6采用防错法工具、标准化、长远方案制定后的培训,19,20,The End,20,