机械旋挖成孔清孔方案文档格式.docx

1、第1章： 工程施工实施目标1 1.1 编制依据1 1.2 工程概况1 1.3 工程地质与水文情况2 1.4 地下水和地表水4第2章： 机械成孔桩施工措施4 2.1 桩的入土（岩）深度应符合的要求4 2.2 成孔和清孔应符合的要求5第3章: 钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制 6 3.1 确保清孔彻底、充分6 3.2 选择合适的清孔方式7 3.3 准确测定沉渣厚度8 3.4 确保混凝土首灌量8 第一章 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的

2、效率、一流的服务，确保实现如下目标：1. 施工质量目标：优良工程。2. 施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3. 施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为60天。 1.1编制依据1. 甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2. 有关现行施工规范、设计规范、规程标准2.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- 2.2建筑基桩检测技术规范JGJ106- 2.3建筑桩基技术规范JGJ94- 2.4混凝土结构设计规程（GB50010- ）3. 我司类似工程施工的成功经验。 1.2工程概况 1.2.1工程位置及规模 本工程为“

3、碧翠苑”保障性住房建设项目（一期）工程” ，由1、2、3、4、5#楼组成。建筑面积：1#楼建筑面积4313.57平方米；2#楼建筑面积16906.20平方米；3#、4#楼建筑面积各为12406.80平方米；5#楼建筑面积14965.82平方米；总建筑面积60999.19平方米。建筑基地面积：1#楼建筑基地面积4313.57平方米；2#楼建筑基地面积1380.0平方米；3#、4#楼建筑基地面积各为518.48平方米；5#楼建筑基地面积760.0平方米；总建筑基地面积7490.53平方米。建筑层数、建筑层高和建筑高度：1#楼为1层、高4.8米；2#楼为21/-1F,负一层高4.8米；底层层高4.5

4、米，二至二十一层层高3.0米，H=69.45米；3#、4#楼各为26层，无地下室，层高3米，H=78.30米。5#楼为21/-1F, 负一层高4.8米；底层层高3.9米（室内净高3米），二至二十一层层高3.0米，H=63.30米。建筑结构类型：1#楼为框架结构；2#、3#、4#、5#楼为框架剪力墙结构。抗震设防烈度：7度。设计使用年限：50年。1.2.2 挖孔桩设计挖孔桩数量为686根，设计桩径8001450，1#、5#楼设计桩长1015m，2#楼设计桩长1017m，3#、4#楼设计桩长810m。1#要求进入持力层（中风化泥岩）不小于2d，2#、3#、4#、5#楼要求进入持力层（中风化泥岩）不

5、小于3.5d。桩身混凝土强度等级为C30。 根据入岩深度及承载力不等分六种桩型：ZJ-1型桩承载力特征值为2400KN；ZJ-2型桩承载力特征值为2700KN；ZJ-3型桩承载力特征值为3000KN；ZJ-4型桩承载力特征值为1250KN；ZJ-5型桩承载力特征值为3500KN；ZJ-6型桩承载力特征值为4300KN。1.3工程地质与水文情况据地质钻探揭露，场地中间地带主要为第四系全新人工堆积层（Q4ml）、坡洪积层（Q4dl+pl），东侧山坡大部为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）基岩出露，少量分布残坡积层（Q4el+dl），现自上而下分述如下：1.3.1 第四系全新统人工堆积（Q4ml） 素填土

6、：灰黄、黄褐色，干稍湿，松散。由粉质粘土及强风化、全风化砂泥岩碎石、块石组成，土质不均匀。北侧堰塘埂ZK01ZK05孔一带主要为粉质粘土组成，堆填大于50年，基本完成自重固结，厚度较大，层厚2.77.9m。南西侧ZK27ZK35孔一带主要为强风化砂泥岩碎石、块石组成，堆积小于5年，未完成自重固结，厚度不大，厚度2.13.6m。1.3.2 第四系全新统坡洪积层（Q4al）按其土性由上而下可划分为：硬塑粉质粘土2-1：灰黄、褐黄色，干稍湿，局部可塑，含少量铁锰质氧化物及强风化、全风化砂泥岩碎石，土质不均匀，厚度1.14.4m。可塑粉质粘土2-2：灰黄、褐黄、褐灰、淡黑灰色，稍湿湿，个别含水量较高地

7、段呈软塑状，土质不均匀，地表有厚0.30.5m的耕土。层厚0.511.9m，平均厚度3.8m。淤泥粉质土2-3：深灰、灰黑色，很湿，软塑状，土质不均匀，夹淤泥质粉质粘土薄层，含有机腐质物，有异臭味。厚度一般不大，层厚0.62.8m，平均厚度1.17m。碎石土3：灰黄、浅紫红、暗红色，干稍湿，松散稍密。主要由强全风化砂泥岩碎石组成，含少量粉质粘土，土质不均匀。厚度不大，层厚0.73.5m，平均1.49m。 1.3.3 第四系全新统残破积层（Q4el+dl）少量分布于场地东侧山坡地带，主要为碎石粉质粘土，浅紫红、灰黄色，干稍湿，可塑，局部硬塑。主要由粘粒组成，含强全风化砂泥岩碎块15%25%，粒径

8、1-2cm，并见直径2-3cm的泥质、钙质结核，土质不均匀，分布在换斜坡地带，厚度0.93.5m，平均厚度1.55m，地表常分布有厚0.30.4m的耕土。 1.3.4 侏罗系中统沙溪庙组（J2s）:砂岩4：浅黄、灰黄、灰绿、灰白色，粒状结构，中厚层巨厚层状构造，砂质、钙质胶结。经钻探揭示，岩芯多夹砂质泥岩条带与团块，在钻孔控制深度范围内该有三层以上分布，厚度在0.79.1m之间，平均厚度一般在24m。泥岩5：浅紫红、暗红、灰绿色，泥质结构，中厚层状构造。该层多夹薄层壁纸砂岩，局部含灰绿色泥质、钙质结核，直径一般35cm，多已发生了次生变化。岩石失水后极易开裂崩解，饱水后易泥化软化。将风化程度划

9、分为强风化及中风化二哥亚层。强风化砂岩4-1：矿物成分显著变化，组织结构大部分破坏，接力、裂隙发育强烈，岩体被切成岩块，岩体完整程度为破碎。东侧山坡该层上部见薄层全风化层，已风化为粉砂、粉土，组织结构基本破坏，有部分残余结构，松散。陡坎、陡崖处风化厚度增加，局部可达3.05.0m，平均风化深度1.28m。强风化泥岩5-1：矿物成分显著变化，组织结构大部分破坏；岩石强度较低，风化裂隙发育，岩石破碎，岩质软；遇水易泥化，岩芯多呈圆饼状、片状。一般风化深度0.82.7m，平均1.59m。中风化砂岩4-2：岩芯较完整，大多呈短柱状、长柱状，岩质较硬，强度较高，锤击可碎，平均厚度3.3m。中风化泥岩5-

10、2：岩石强度较高，岩层较破碎较完整，岩芯呈短柱状、长柱状，部分为碎块状。一般厚度0.89.7m，平均厚度4.39m。1.4 地下水和地表水 地表水：场地北侧有一蓄水多年的堰塘地表水体分布，地势较高，邻近场外南西侧有一蓄水较深的鱼池，地势较低。暴雨期间，由于周边斜坡地势较高，汇水面积较大，水煎流量较大，拟建场地地势相对较低，将受到突发性洪水淹没与冲刷的影响。地下水：钻孔在第四系土层中空隙潜水，钻孔中初见水位可上升35m形成稳定水位，观测稳定水位埋深0.66.2m，标高在494.00499.80m之间；主要为堰塘多年渗漏水补给，其次为大气降雨补给，场地土属弱透水层，地下水排泄较差，故场地地下水对工

11、程建设有一定影响。 2 机械成孔桩施工技术措施 2.1 桩的入土（岩）深度应符合的要求:2.1.1钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；2.1.2如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 2.2 成孔和清孔应符合的要求:2.2.1 成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以机械不发生跳动为准。2.2.2成孔的垂直度：施工时桩

12、机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。2.2.3钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定： 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径5笼长度100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后

13、应及时灌注水下混凝土。2.2.4 混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应经过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。2.2.5 其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。 3 钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制3.1 确保清孔彻底、充分清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。因此，必须确保清孔彻底、充分。3.1.1 一次清孔灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥

14、浆密度，因为如果将泥浆密度过早调低，在吊笼过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀，影响到二次清孔的效果，一般泥浆密度保持在1.2-1.4之间，在测得孔底沉渣厚度小于50mm时，及时抓紧时间吊放钢筋笼。3.1.2 二次清孔第一次清孔是在终孔后进行，经过安放钢筋笼、焊接、下放导管等过程，一般需要4h，在这段时间内，由于孔内泥浆处于静止姿态，原来悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉人孔底，同时，安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁，而使泥砂落孔内，为此，在砼灌注前利用导管进行第二次清孔。二次清孔应做到边循环清孔边测孔底沉渣，当孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时，再在循环中调整泥浆各项指标，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围：相对密度在105110之间；粘度为1620S；含砂率4。当测得泥浆各项指标均符合规范要求后，应立即进行水下砼的灌注工作，在等待砼过程中应继续循环清孔，直到砼到场后装料斗灌注。3.2 选择合适的清孔方式 施工过程应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要