泵管固定方案分析Word下载.docx

1、设计单位广东博意建筑设计院有限公司地质勘察单位广东建科建筑设计院监理单位广东国晟建设监理有限公司施工总承包单位广东腾越建筑工程有限公司本工程使用功能主要是高层住宅、车库等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#楼及周边地下室，总占地面积8.81HA，总建筑面积约30.54万。其中52#-66#楼设计地上30层，地下1层，建筑高度90.3m,标准层高3m，车库地下一层，层高3.7m。本工程各单体设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g，建筑

2、抗震设防类别为为丙类。钢筋级别为HPB235级、HRB335级、HRB400级。混凝土强度等级为C25C45。 本工程全部采用商品混凝土，混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送，泵管高度随结构施工同步升降，与顶板用架子管顶牢并加固，同时为确保混凝土输送安全及顺利进行，必须严格对混凝土输送管道进行加固。 工程质量目标：达到省优，创优100 选定有见证取样试验单位为：来安县工程质量检测中心 0.000相当于绝对标高10.8m，室内外高差0.3m。 地下水质：对钢筋混凝土不具腐蚀性3、脚手架所用材料要求： 3.1、钢管 3.1.1 钢管规格及材质要求 钢管均采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T

3、13793）中规定的3号普通钢管，483.0mm，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。 3.1.2新钢管外径及壁厚偏差均不得小于0.5 mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7 mm. 3.1.3 外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应0.5mm，端部弯曲：L1.5m时应5mm，立杆弯曲：3mL4m时应12mm、4mL6.5m时应2

4、0mm，水平杆、斜杆弯曲：L6.5m时应30mm，旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用 3.1.4新钢管必须涂有防锈漆。 3.1.5 钢管上严禁打孔 3.2、扣件 3.2.1 材质 采用可锻铸铁制作的扣件，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 3.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65 N.m时，不得发生破坏。 3.2.3 外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3.3、脚手板 均采用50mm

5、厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。 3.4、人员培训 人员必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习混凝土泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。 对搭设泵管固定架以及布料杆架子的操作人员必须严格按照施工技术交底进行搭设，搭设架子人员必须持证上岗。4、泵管架设计： 4.1、布料机架子设计 布料机架子构造尺寸：立杆纵、横向间距均为1.3m，横杆步距1.2

6、m，扫地杆距离布料架立杆的底端200处。沿布料架四周外围按60角度设置剪刀撑，并每隔一道立杆在布料架内侧设置一道剪刀撑。布料架搭设完成后，沿布料架的顶端满铺脚手板，并将脚手板与布料架最上端的水平杆连接牢固。并在布料机架的四侧面均设置斜支撑，以防止在混凝土浇筑过程中布料机倾覆。 为保证布料机支架的稳定性，要求在布料机四支腿的下方设置立杆，立杆纵横向均与布料机支架的其它杆件连接。 布料杆支架平面图4.2、0.000以下混凝土浇筑使用汽车泵 4.3、0.000以上泵管固定 4.3.1配管设计 配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特

7、别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位，注意水平管和立管之比要满足规范要求。 4.3.2配管的固定 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 泵管要在以下部位进行固定： 泵管与泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。 泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板（洞口）进行固定时，在泵管穿过楼

8、层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架立在支设的钢管架上，见图。5、安全技术措施： 5.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 5.2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。 5.3、风力五级以上、大雾等恶劣天气，应停止脚手架搭设作业。风、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱钩、崩扣等现象

9、必须进行处理，经验收合格后方可使用。 5.4、基坑底面作业场地应平整、坚实、无杂物。 5.5、支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 5.6、架子组装作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装。 5.7、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。 5.8、作业中应严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。 5.9、严禁赤脚、穿脱鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹。正确使用安全防护用品，作业面高度超过2m时必须系安全带，要高挂低用。 5.10、作业时，作业人员严禁嬉戏打闹。 5

10、.11、现场必须有专职安全员进行监督，同时进行基坑内部架体搭设时，基坑顶部必须设置警戒线，严禁人员进入，严禁向下抛扔杂物。同时在基坑架体搭设向外5米范围处也设置警戒线，严禁有人进入。 5.12、搭设脚手架时，扣件的紧固程度应在4050,并不大于65,对接扣件的抗拉承载力为3。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。 5.13、搭设脚手架时，必须严格按照本方案设置连墙件，与钢梁抱框。 5.14、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。 5.15、严禁将外径48与51的钢管混合使用。5.16、地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸根据公司标化要求设置，搭设高度为3m。

11、防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设斜撑。防护棚四周用密目网封好。地泵边上设置1m1m1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明，并在明显部位悬挂地泵使用规程。6、布料机架子计算： 脚手板自重标准值为0.35KNm2； 施工均布活荷载标准值为3KNm2； 布料机重量为：30 KN。 6.1、单根立杆稳定性的计算 选取布料机支腿正下面的单根立杆作为计算杆件 1）

12、荷载统计 Q1 =0.351.31.3=0.6KN Q2=31.3=5.07KN Q3=7.5KN F =1.25.67+1.47.5=17.3KN 2） 钢管截面参数计算A=3.14（D2-d2）/4=424mm2i =（D2+d2）1/2/4=15.9mm3）立杆稳定性计算=L0/i=1300/15.9=81.8查表C 得 ：=0.675f=205N/mm2 满足要求。 6.2、泵管架子立杆稳定性计算 选取泵管架子最下一步立杆作为架子稳定性的计算单元。 查建筑施工手册2，P363页表得：3m长内径125的泵管内充满混凝土后的重量为：113.4Kg F =1.4113.410=1.6KN=L0/i=1200/15.9=75.5查表C得 ：=0.72f=205N/mm2 满足要求。