DSJ80402x40带式输送机使用说明书Word下载.docx

1、1.1.1木机设有贮带装置，可实现机身伸缩，能确保回采、掘进工 作而快速推进和有效地提高顺槽运输能力；1.1.2非固定部分机身采用无螺栓连接，结构简单，拆、装快速、 方便、劳动强度小、对顺槽运输适应性强。1.2用途：本机适用于环境温度一2040C、煤炭容重小于2.0吨/米人输 送量小于或等于4000吨/小时、巷道底板平稳的综采顺槽面、采区上 （下）山和巷道掘进运输系统。13使用环境条件：1.3.1工作环境温度一1040C；1.3.2工作中允许局部短时洒水；1.3.3周围空气中的成分不得超过煤炭安全规程（2010年版） 中所规定的安全含量；1.3.4运输物料应为容重小于2.0吨/米彳的各种不规则

2、形状的原煤 和肝石。1.4型号及符号含义：1.41型号：DSJ80/40/2 X 40 型242符号含义:D S J 80/40/2X40 带宽80厘米钢架落地伸缩2、技术特征:2.3带速2.4主电动机:2.20输送带:2液力偶合器:2.12减速器:2.13张紧绞车:电压 380冷60伏绞车绳速 0.117-0.143米/秒牵引力 9干牛2.15总重49730公斤3、结构特征及工作原理:43.1结构特征（见图1）3.1.1机头部：（见图2）机头部由卸煤架、机头架及驱动装置组成。卸煤架在机头部的前端，伸出一个卸载臂；输送带运来的货载， 从卸载臂卸下；输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。在卸载滚筒下而

3、 设有一个输送带清扫装置，用来清除卸载后粘在输送带上的货载碎 屑。机头架前接卸载架，后联储带仓，左（右）装驱动部。机头架由 架体、两个传动滚筒组成。两传动滚筒由减速器直接带动，满足传动 要求。为保证机头传动可靠，减少输送带磨损，在两传动滚筒上包有 阻燃胶带，装有清扫刮板，实现两传动滚筒牵引力增大（与输送带的 磨擦力增大）。驱动装置由电动机、液力偶合器和减速器组成。电动机与减速器 通过联接法兰分别连接到液力联轴器罩的两端，构成一体，前端通过 减速器带锥孔的输出轴支撑在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键联 接，端部用螺栓拉紧。中后部靠液力联轴节罩下面的支撑座，倾斜地 支撑在机头架平底延伸部分上，并用

4、螺栓紧固。3.1.2贮带装置由贮带转向架（见图3）、贮带仓架（见图4）、游动 小车、张紧装置（见图5）等组成。贮带装置的贮带转向架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传 动装置后部的框架上装有二个固定改向滚筒（直径320毫米、定轴式） 与游动小车上的二个改向滚筒一起供输送带在贮带装置中往复导向。5- 内侧有轨道，便于游动小车行走。游动小车由车架、改向滚筒、滑轮组、车轮等组成。滑轮组在车 身后部与张紧装置滑轮组相对应，保证受力时车身不被抬起，保持车 身稳定，能有效防止改向滚筒上的输送带跑偏；车身下部装有止爬勾, 防止车轮脱轨、掉道；游动小车向前移动时，输送带放出（掘进时机 身伸长）；当游动小车向后

5、移动时，输送带贮进（掘进时为贮备带）， 机身缩短。通过张紧绞车的钢丝绳拉动游动小车，使输送带得到规定 的张紧度。在贮带装置的后部，装有张紧绞车、输送带张力指示器和张力缓 冲器。张力缓冲器的作用是使输送机在起动时，使输送带始终保持一 定的张力，以减少空段输送带的垂度和输送带层间的拍打。3.1.3收放胶带装置：（一般无此机构，用户需要时，须注明）位于贮带装置张紧绞车后部的收放胶带装置，它由机架、调心托 馄、减速器、电动机、旋杆等组成。其作用是将胶带增补到输送机机 身上，或从输送机机身上取下。机架的前端和后端，各装一旋杆，当 增加或减少胶带时，用以夹住胶带；调心托馄供卷筒收放胶带时导向, 工作时将卷

6、筒推进机架内，一端顶于收放胶带装置尾架的顶锥上，另 一端顶在减速器低速轴顶锥上。开动电动机，通过减速器低速轴的拨 杈带动卷筒，收卷胶带。放出胶带时不开电动机，由外力拖动卷筒反 转。在不工作时活动轨可用插销挂在机架上以缩小宽度。本输送机的 巷道宽度可视其具体情况适当拓宽，以利于输送带收放时操作。3.2.4中间架:（见图6）位于收放胶带装置和机尾之间，是带式输送机的主要部位之一， 装设有槽形托车昆和平托馄，支承重载输送带和回空输送带；中间架采 用插板式无螺栓结构，具有托馄安装方便，中间架拆装方便的优点。 槽形托馄的槽形角为30 ；中间架随着工作面的推进，可以在与机 尾相接端逐节拆除或逐节加长。3.

7、1.5机尾：（见图7）承接转载机送来货载的机尾，将货载运出，回空输送带换向。机 尾由转载机轨道架、机尾滚筒、缓冲托辘、清扫器等组成。转载机轨 道架共5节，每节3米，有效运行距离为12米；这样一来，机尾每 移动一次为12米，储带仓储存或放出输送带24米；每两节轨道架之 间用园柱销连接，底板不平时，可以调整一定角度，轨道架支撐在滑 撬上，移动方便。机尾滚筒为导向滚筒，装在两个滑撬上，回空载输 送带。滚筒前设有清扫机构，清扫回空输送带上的残留煤末。缓冲托鶴可以缓减货载对输送机的冲击，其结构可以防水。3.1.6移机尾装置：移机尾装置是牵引机尾移动的装置。综采工作而顺槽运输：当转载机与机尾重迭12米时，

8、要停机（在重迭12米时，先拆掉 机尾前中间架三、四节），通过移机尾装置将机尾向前移动12米，从 而使工作而能继续进行生产。巷道掘进运输：当转载机与机尾不重迭，要停机。通过移机尾装 置将机尾向后移动12米，使转载机与机尾重迭，然后在机尾与中间 架之间，增装4节中间架，从而满足掘进时的需要。3.2工作原理：接通电源，控制设备向电动机供电，电动机有电后旋转，经液力 偶合器、减速器、驱动滚筒运转，滚筒通过与无极闭式输送带之间的 磨擦力驱动输送带运行，存于上分支输送带上的物料随输送带运行运 往卸载端，将物料卸掉，实现输送机运输功能。4、安装、调试：4.1安装前的准备：输送机下井前，负责安装人员必须熟悉输

9、送机性能、图样和有关 资料，依据矿井搬运条件，确定输送机部件的最大尺寸和重量。拆卸较大的部件前，应做好标记，便于对号安装。为运输方便， 防止零部件损坏和进入煤尘，对外露轴承和外露齿轮，必须涂上防锈 油脂，用阻燃材料包住，加以保护。顺槽输送机安装前，应将工作而机械设备运进工作面，根据巷道 中心线定出输送机的中心线，按图样规定尺寸来修整巷道，消除巷道 坡度的突变和积水，给出准确的装载点和卸载点。4.2安装：按机头、机头传动装置、贮带仓架、收放胶带装置、中间架、机 尾、移机尾装置顺序，将各部件运至各部件安装点的巷道旁，然后根 据己决定的基准点安装，机头、机尾安装好后，调准中心线；各滚筒 的中心垂线，

10、应调在同一垂直面；整机要求平直，各联结件的螺栓应 拧紧。机身安装基木竣工、经检验合格后，安装所有的托棍，再装输送 带（装输送带的方法很多，可根据经验自选）。4.3调试：4.3.1未装输送带的试运转：当机头、储带装置和电器设备都装好后，先不装输送带，进行 空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常，张紧绞车、 收放胶带装置性能是否良好，工作是否正常。4.3.2装上输送带的空运转：43.2.1输送带拉紧：在运转之前，张紧绞车必须要开动，给输送带足够的张力，以 保证输送机在启动和运转中，输送带不会在传动滚筒上打滑。初张力 先按输送带的悬垂度调整后，靠指示器显示；4.3.2.2运车专时：全线各主

11、要地点，都要派人观察情况，发现输送带打滑、跑偏 及其它不正常现象，立即停机，进行调整；4.323输送带跑偏的调整：凡各部件安装正确，输送带准确安装、接头平直，则输送带跑 偏能自动调整。中间架上的输送带跑偏，调整上托辘或下托辘。例如输送带向左 跑偏，先从开始跑偏点，顺输送带运行方向，旋转左边的上托馄或下 托辘；反之，旋转右边的上托辘或下托馄。注意托滚调整量要少，调 整托馄数要多。滚筒上的输送带跑偏，借助调节螺钉调偏，每次调完要让输送 带在新状况下运转一段时间，确认跑偏是否调好。滚筒跑偏调好后， 必须随即重新调整滚筒清扫刮板。4.324调整输送带运转张力：在输送带运转正常后，对张紧绞车可进行试验。

12、先让绞车正转 后，反转检查绞车作用。游动小车的车轮和轨道接触要良好，防止小 车扭转，避免输送带跑偏。各项调整就绪后，再调整负荷传感器的拉 力，达到“Y-100”型压力表读数为50-55公斤/厘米2。4.3.3输送机纵向坡度的调整：4.3.3.1凸曲线的调整：巷道底板凸起，此处变化范围的长度不小于3节中间架（9米左 右），并调整成为缓和凸曲线,防止负荷集中到个别托馄上。必要时， 可增加托辘数量；433.2凹曲线的调整：同凸曲线相同，一定要调整到输送带同任一托馄都能接触上。4.4试验运转中应注意下列问题：4.4.1温度和震动情况：在运转初期,注意减速器、液力偶合器、电动机、受力轴承的温度、 运转声

13、音和所有电动机的电流、电压参数；4.4.2输送带张力：初期运转后和停止期间检查输送带的张力，若变动了，应再调整到-10-空输送带张力；4.4.3空载运行情况良好后，可先加轻载进行运转,无故障，可再加到 满载。加载时，一定要加到输送带中间，防止跑偏；4.4.4注意清除各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常工作。5、使用维护及操作：5.1操作：5.1.1后动5.1.1.1警告！输送机启动前，严禁任何人员身体靠于输送带上!5.1.1.2输送机在运行前确保电源的接通，然后检查输送机的工 作环境，使输送机有一个良好和清洁的工作环境，保证电动机、液力 偶合器、减速器具有良好的散热条件；机头、传动装置和机尾部

14、覆盖 煤粉必须清除干净。5.1.1.3各项准备和检查工作完成后，再进行输送机的启动。接通 电源，按下启动按钮，电动机通电运转，经液力偶合器、减速器带动传 动滚筒旋转，在摩擦力的作用下，输送带通过传动滚筒运行。输送机空 运行2-5分钟，检查无异常现象，方可进行负载运行。5.2.2停机：5.1.2.1正常停机：输送机在每次正常停机时，应等待输送带上的原煤或砰石卸载完 成后，按停止按钮，切断电源，实现停机。尽量确保停机后输送带上 存放原煤或砰石量减到最小，防止输送机重载启动。5.1.2.2紧急停机：-11-输送机运行过程中，出现异常现象，必须紧急停机。紧急停机可 以按沿线任意一个紧急停机按钮，或离操作人员最近的停止按钮，来 实现紧急停机。5.2、使用维护：5.2.1输送机在使用维护中，应严格执行vv煤矿安全规程（2010年 版）的有关规定；522警告!输送机使用维护中,严禁任何人员乘坐输送机！523输送机正常运行后，每班应进行不少于3次的巡回检查，及时 处理一切异常现象，确保输送机运行平稳、可靠；5.2.4输送机正常运行后，凡输送带跑偏，应立即调整.确保输送带 跑偏量不超出托辘管体或滚筒的边缘；525输送机使用维护中,必须保持输送带张力，确保输送机启动和 运行过程中，输送带不打滑；5.2.6输送机负载运行