除尘器方案Word格式文档下载.docx

1、3、设计原则1、 严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保木工除尘污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。2、 综合考虑工程建设项目的规模、投资费用和运行费用，参照相似条件下经验，结合实际财力，进行技术经济比较后选取其工艺。3、 针对该公司的污染源排放情况及污染物的浓度特点，结合场地情况，采取目前国内成熟、稳定、实用且便于与周围建筑物相协调的治理工艺，做到技术可靠、结构简单、操作方便、易于维护检修。4、 在稳定达标排放的基础上，积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备，以减少占地、节省投资、简化操作、降低运行费用。二、系统原理中央集尘系统流程图 支管1 支管2.支管n 大

2、量粗木屑 少量细粉尘三、设计方案： 结合贵公司实行情况，综合考虑投资、运行成本及除尘效果，进行技术经济比较后，现做如下方案： 8-1木工车间一楼共做一套除尘系统。设计采用一条刮片集合主管；设计一套脉冲喷吹布袋式除尘器、设计一套人工打包料仓;使用瑞士ABB变频器调速以节能。具体方案如下：1、 木工工序：木工作业除尘系统： 木工车间吸尘总风量为63960m3/h, 设计风速28m/s 设计选用：木工车间设计1条58.5米刮片集合管（分成65片组装而成）; 车间设计：1台75kw离心风机;1台YB-A560-1型脉冲喷吹布袋式除尘器进行收集。 中央料仓系统： 50立方米料仓;（一套） 18.5kw送

3、料风机一台; 附人工打包机一套、旋风除尘器一套。2、 集合管吸尘管道选用集合管网设计，与传统支状管网相比有如下特点：（a） 集合管有粗净化作用，下部设卸尘阀和刮板机输送粉尘（管道不易堵塞）;（b） 集合管断面风速低，系统阻力容易平衡;（c） 集合管断面风速低，风阻小，节省电能;（d） 管道连接方便，方便设备移位;（e） 运行风量变化时，系统比较稳定;集合管实例集合管实际上就是一套埋刮板输送机，内由链条、刮板和传动装置构成，外接星形卸料机，架空固定在厂房的梁柱上或可由下方支撑以保持其水平和平衡。四、脉冲喷吹布袋式除尘器工作原理：一）布袋式除尘器构造：本除尘器有花板过滤系统及上端、上箱体、下箱体及

4、灰斗、梯子六大部分组成。1、 花板过滤系统及上端包括可掀的小揭盖、储气包、脉冲阀。2、 上箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。3、 梯子平台包括直爬梯。4、 脉冲清灰装置为程序定时控制方式。二）布袋式除尘器工作原理：本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口，进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时，流速减慢，在惯性及粉尘的作用下，较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出，起到了预收尘的作用，其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。随着过滤工况持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行

5、阻力， 采用脉冲控制气体自动反吹清灰，从而保证滤袋持续工作的透气性，如此逐排循环清灰。三）布袋式除尘器特点及性能参数：（一）对影响主性能的关建组件如脉冲阀，采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。（二）设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋的缺点，而且可以处理木工业高浓度的粉尘。室内除尘风管安装实例,一体式斜三通比传统方式可减少风阻40%左右YB-A560-1脉冲喷吹布袋式除尘器性能参数：除尘器性能参数 型号技术参数脉冲喷吹布袋式除尘器处理风量（m3/h）63960总过滤面积（m2）500m2每个布袋过滤面积（m2）1.733滤袋总数（个）288条滤袋规格（mm）138L4

6、000过滤风速（米/分）2.5进口气体含尘浓度（g/Nm3）1000出口气体含尘浓度（g/Nm3）0.1清灰压缩空气耗气量（Nm3/min）5.4设备总重（约值）（kg）9000设备阻力（Pa）1200-1500清灰气源压力（105Pa）57收尘器承受压力（Pa）5000外形内空尺寸（mm）L5760W2560H8100除尘风机、送料风机性能参数：型号透浦式高压式功率75kw18.5kw全压3050Pa8317Pa转速1410r/min2900r/min流量73500 m3/h8500 m3/h五、变频控制、压力传感器 瑞士ABB变频调速系统 管道压力传感器变频调速器是建立在微处理器、电力电子

7、学、电机学、现代控制理论基础之上的现代机电一体化高新技术产品。本方案采用闭环控制，通过装在风管上的压力传感器反馈回的电压与设定电压进行比较，自动调节被控风机的转速，从而实现对风机的控制。当木工机器不工作时，相对应的吸尘口同时关闭，对应集合管网、布袋除尘器的负压增大。安装在布袋除尘器进风口的压力传感器感应到这微小变化而变送一个电压信号传送到变频器从而降低电机的转速，使集合管网负压稳定在设定的负压值上。由于风机的风量与转速成正比，风机功耗与转速立方成正比关系。公式如下：Q1=Q（n1/n）P1=P（n1/n）3当风量足够大时，通过降低风机转速，可大大节省电能。例如当减少10%吸尘风量时，风机转速同

8、时减少10%，能耗为（1-10%）3=73%，节能27%。 自动风口开关 胀管式弯头六、德国格雷康管道自动灭火系统装置除尘器使用区域：有2根管道上使用（为2个区域）。具体为：a） 除尘风送管道上安装1 检测点和2喷水点，管径1000mm，风管内温度小于65C； 1 个检测点：在车间内的主管道水平方向上安装各1 个探测头。 2 个喷水点：在车间内的两根主管道水平方向的两边各安装1 个喷水装置，共2个喷水装置（必须对对面安装的）。b） 送料风送管道上安装1 检测点和1喷水点，管径300mm，风管内温度小于65 1个检测点：在车间内的主管道水平方向上安装1 个探测头。 1个喷水点：在车间内的主管道水

9、平方向上安装1 个喷水装置。火花探测及喷水熄灭火花装置：1 控制器CC 5002 1 套 控制器（中英文操作菜单）、紧急停电用的备用可充式蓄电池.可以 控制2 个探测区域， 2 低温火花探测器组 1套 火花探测器、火花探测器测试灯（安装在火花探测器中）、火花 探测器的安装附件探测火花，并发出的信号，供控制器分析3 信号放大接线盒 1套 信号放大接线盒、专用安装附件 接收火花探测装置发出的信号， 并放大供控制器分析使用4 喷水熄灭火花装置 2套 接线盒、截止阀、截止阀开关磁性开关、过滤器、快速开启电 磁阀、电磁阀线圈、线圈接线头、雾化水单/双喷嘴、喷嘴安装附件接收控制器发出的 执行命令，喷水熄灭

10、火花5 声光报警器组合 1套 发光报警器、发声报警器 发声光报警信号6 水压力表 1套 水压力表 检测水压系统的水压是否满足系统要求7 专用安装工具 1套 钻头、扳手、固定附件装置 安装火花探测器和喷水熄灭火花装置时 使用8 技术文件 1套 英文版的安装说明书/使用操作说明书9 连接板 若干 安装火花探测器和信号放大接线盒时使用配套的国产增压水装置： 因为工厂的供水水源的水压不能够满足喷水熄灭火花装置所需要的水压，而且该高压水必须以0.7-0.9Mpa 的水压储存在高压蓄水罐内备用。 增压水装置的功能：把常压水用水泵升压到喷水熄灭火花装置需要的水压0.7-0.9Mpa，并储存，供喷水熄灭火花时

11、用。本装置由高压水泵组/高压蓄水罐和电控系统等元件组成。1 高压水泵组 1套 高压水泵组、电气控制系统 水泵升压常压水到喷水熄灭火花 装置需要的水压和控制2 皮囊式高压蓄水罐 1套 600L 的皮囊式高压蓄水罐 储存高压水供喷水熄灭火花时用3 技术文件 1套七、除尘器及料仓自动温控灭火系统：自动灭火系统装置；客户需在消防龙头接口引一条1.5寸水管（水管水压为0.7-0.9Mpa 的水压）,并且此水管需长期保证能有效的供应消防使用之水，对接在除尘器消防水管接口上，在除尘器里面有许多喷淋孔，当除尘器或料仓上8个或4个感温探头温度低于55C（温度值可以在屏上设定）时则显示火灾警报为绿色，达到或超过6

12、0C（温度值可以在屏上设定）时则显示火灾警报为黄色，达到或超过70C（温度值可以在屏上设定）时则显示火灾警报为红色，并且同时立即发出报警信号及发送短信至10部手机且立即停止除尘器所有运行工作，同时马上自动打开一个220V（1.5寸）的水管电磁阀，让消防水进入除尘器或料仓内进行喷淋，此时屏上可以显示火灾警报和显示喷淋电磁阀是否关闭或继续保持打开状态。直到火情得到控制和熄灭时才由专业人负责恢复设备的使用状态（备注:自动温感控制程序设计使用和不使用两种方式）。火情即刻得到熄灭或控制，从而保证了除尘器的安全性与智能性，并且第一时间报警告之用户的管理人员或操作人员需要对设备进行检修或检查。只需贵厂接水管

13、到指定位置即可，试验证明，这种方法遇到火情时可解除火患，但遇到特大火灾或爆炸发生时不保证效果。八、智能报警装置（手机短信接收故障报警）：因为除尘设备是长期处在设备使用现场，并且是对整个车间的木工设备进行吸尘工作，一般情况下设备管理人员及公司管理人员都不会在设备使用现场，无法随时掌握到设备实时的使用情况，对此我司模块式除尘器在控制系统方面特别设计配备了自动检测设备故障系统，并且当除尘器出现故障时，设备自动检测故障系统会第一时间把除尘器的具体故障以短息的方式同时发送至10部手机，且在同步的第一时间内除尘器智能控制系统会使除尘设备整个或局部停止工作，等待技术维修人员进行维修排除故障后方可使用，从而确保了除尘设备的安全性和可操控性。十一、储料仓料位报警装置： 料仓是整套除尘设备的储料装置，起到存储所回收的粉尘及中转作用，但由于储料仓的容量是一定的，而一般情况下设备管理人员及粉料清理人员都在会随时在现场，也无法随时掌握到设备实时的使用情况，对此我司储料仓在控制系统方面特别设计配备了自动检测料位系统，能很好检测到料仓中粉尘的存储情况，当达到一定容量时将会报警提醒工作人员对料仓内的粉尘进行打包清理，从而确保设备的使用安全，避免不必要的损失。九、制作安装标准、技术要求及工期：一）、为确保质量目标的实现，我们拟采取以下保证措施： 1、我公司依据ISO9000-2008系列质量体