旋挖桩桥梁桩基施工方案Word格式文档下载.docx

1、 平交一处。第二座：（小榄港路口跨线桥工程 : K2630+010 K2630+960）本段全长 0.95km, 路基填方 12068m3，加铺沥青砼路面 24.293 千、新建沥青砼路面 5.649 千； 路基防护 1186.5m3；新建跨线桥一座，桥宽 18.6m，长 302.7m; 道路 旁建筑物密布，中山细滘大桥至沙朗段为国道 G105，车流密度很大， 交通疏解问题较为重要。2）、工程施工条件封闭道路施工桩基前，我部已向警局提出道路围挡，警局已同意我 部进行道路围挡，我部已正在进行道路围挡工作。施工用水从业主指定 位置接驳，施工用电沿线有输电干线通过，从沿线的变电站接驳供电。3）、工程

2、地质条件根据地质报告显示， 主要岩层为： 人工填土，粉质黏土、淤泥质土、 淤泥质粉砂，淤泥质土，残积土，全风化花岗片麻岩，强风化夹中风化 花岗片麻岩，微风化岩带。二、进度计划 本工程的工程量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳 动力的科学配置与投入。根据计划，小榄港跨线桥桩基施工从 2013年 10月 18日开始施工 至 2013 年 11 月 18 日桩基完成， 桩基直径分为 1300mm，1600mm， 1800共为 30个工作日。三、旋挖桩施工方法灌注桩施工顺序： 平整场地测量定位埋设护筒泥浆调制旋挖孔、 成孔 清孔、验孔钢筋笼制作安装下导管水下混凝土灌注拔护筒养生桩基检 测。1

3、、平整场地： 先将施工场地采用岩石破碎机进行破除，再采用挖掘机及自卸汽 车装运到附近废弃空地。2、测量定位： 先计算出墩桩基础中心的坐标，然后用全站仪放出其位置，并测 量护筒顶标高，放出的桩位经监理工程师复核后方可进行桩基础施工。3、护筒埋设： 护筒材料采用 Q235=25mm钢板设计 , 护筒埋设方法为 , 开挖出大 于桩基口径 4080cm的圆坑，再将护筒进行埋设，护筒埋设必须护筒平面位置的偏 差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1, 高于地面 30cm及高于最高地下水位 1.5m2m。4、泥浆调制： 泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。泥浆采用塑性指数大于 25 ，粒径小于 0.007

4、5mm 的粘土颗粒含量大于 50的粘土制作，比重 1.05 1.20/m 3,含砂率 4%，粘度 1622s，胶体率 95%，通过泥浆搅拌机或人工调和， 贮存在泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内。5、钻进、成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺 （ 当然也有干土 直接取土工艺 ,视工地现场地层条件而定 ） ，是一种无冲洗介质循环的钻进方法 但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆 （稳定液 ）。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土 层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时， 自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加

5、压油缸对钻杆加压，强行将斗 齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至 地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出， 钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的 比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比 重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘 机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便 与地质剖面图核对，达到设计要求后，及时取样

6、鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要 求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣， 通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场 地周边的下水道或河道。6、 清孔 钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆 的各项指标符合施规范要求（ 1.031.10 ；粘度：， Pa s ；含砂 率；沉渣厚度不得大于 5cm 。）。7 、质量检验与质量标准 在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜 度），泥浆杆对密度、孔底沉淀厚度等进行检验。钻孔灌注

7、桩成孔质量允许偏差见表1。灌注桩成孔质量允许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：不大于 10cm 单排桩：不大于 5cm斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于 1/100 斜桩：小于设计斜度的 2.5%4孔深摩擦桩：不小于设计规定 柱桩：比设计深度超深不小于 5cm柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩5孔内沉淀土厚度不大于 0.4 0.6d（d 为设计桩径） 柱桩：不大于设计规定应尽量争取不大于 0.4d6清孔后泥浆指标相对密度 1.05 1.1 粘度 17 20，含砂率 4%在清孔的顶、 中、底分别 取样检验，以其平均值为 准若发后设计与地质资料不符，应马上通知监理

8、工程师和地质工程师，并报设计单位，由设计单位确定变更主案。8、钢筋笼制作与吊装1、场地硬化、平整 堆放钢筋的场地应进行场地硬化平整处理。先用混凝土打好垫层并整平，再用 1010 方木沿钢筋笼纵向筋方向顺次摆开，方便钢筋笼的下一步焊接。2、钢筋笼制作钢筋骨架的制作应先抽出加劲筋的规格、数量、流水生产，整个笼的制作要严 格按设计要求和施工规范进行。钢筋骨架制作时，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔 2m 设立一道加劲筋，加劲筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将 主筋按规定间距焊死在加劲筋上，以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距 烧焊箍筋。焊接时应注意使用性能相

9、符的焊条，以保证焊接强度。施工时先制作成 12m段的钢筋笼，两端间隔错位 1m驳接口，底笼应在终孔后根据实际桩长制作，钢 筋笼做好后应安排好场地堆放，耳筋的制作要按图进行，先不焊在钢筋笼上，待驳 接时再焊上去，以免吊装时损坏。2. 钢筋骨架保护层的设置a.绑扎混凝土预制块：混凝土预制垫块为 15cm20cm8cm，靠钻孔壁的方向 制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲 率同箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度，以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对 称地埋设两根备绑扎用的 形 12 号铅丝。垫块在钢筋骨架上的布置依钻孔土层变化 而定。在松软土层垫块应布置较密，一般沿钻

10、孔竖向每隔 2.0m 左右设一道，每道沿 圆周对称地设置 4 次。3、吊装就位1. 骨架的运输 总的要求是：无论采用什么方法运输骨架，都不得使骨架变形。当骨架长度在 6m以内时，可用两部平车直接运输，当长度超过 6m时，需在平车上加托架。在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，亦可用人工抬运。抬运时，应在 若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。2. 骨架的起吊和就位 为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊 点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑 扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第

11、二吊 点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第 二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一 吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔 后，由下而上地逐个解去绑扎杉木的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出 水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢 钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至 骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支 承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架

12、位于同一竖直线上，进行焊接。焊接 时应先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水，这样钢 筋的强度虽无明显的降低，但焊接时间颇长。因此可采用部分焊接部分绑扎的方法 来缩短孔口的焊接时间。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降， 如此循环，使全部骨架降至设计标高为上。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架的底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松 开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于5cm。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避 免钢筋与混凝土的黏结力受损失。9、声测管制作安装声测管采用的材料为钳压式声测管， 外径为

13、 50，声测管每节长度与钢筋笼 长度基本一致，节间采用螺纹套联接，确保接头密封，管底标高与钢筋笼一致，底 部用钢板密封、不漏水，声测管上端应高出护筒口不小于 30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭；声测管用铁线绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固，定位准确、顺直 而且平行，声测管必须埋设到桩底。10、灌注水下混凝土1、作业条件1. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技 术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求） 、现场施工方法、生产效率，交接 班交接要求做好说明。2. 设备须正常运转，混凝土数量须满足要求，全部材料应经检验合格，符合使 用要求。2、对砼生产及质量检查要

14、求1. 商品混凝土，每个工作班应派出质量检查员驻场。2. 混凝土原材料每盘称量的偏差为：水泥允许偏差 1%；粗、细骨料允许偏差 2%；混凝土搅拌的最短时间按现行规范和规程执行。3. 现场质检员必须对砼进行抽测坍落度及现场取样。坍落度控制为 1822cm，每根钻孔桩混凝土现场取样做砼试块 1-2 组。4. 砼不得出现离析和初凝现象。3、下导管浇注水下砼. 用直径 200毫米或 350毫米的导管拼接下管， 接头应有密封胶圈止水， 导管 最长一段长度为 4m，其余每节长度为 2m，另备 0.5m、1.0m、1.5m短管各 2 节，以 适应不同深度的桩在浇注时调节整根导管（各单节管连接一体）的总长度。. 导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为 0.6 1.0Mpa，管身接头如 有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成砼骨料与 水泥砂浆离析，导管堵塞