热处理实训心得体会Word格式.docx

1、以下是本次实习的具体安排：一、实习的目的与任务目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料 及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。金属材料与热处理是在若干 基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了 实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理 论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处 理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善

2、钢材的工艺性 能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的 内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器 零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重 量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工 艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下） 1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积和化学气相沉积等；3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。热处理的三阶段：加热、保温、冷却 任务

3、1. 根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理工艺；2.选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图 3.制定工艺方案及拟定工艺路线；4.制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、淬火、回火）的基本操作 技能，正确地使用热处理工种的主要设备，独立地完成简单零件的热处理工作；5.通过热处理的质量分析，能初步地运用在工程材料与热处理中已学到的基本知识 去分析和解决生产中的实际问题；6.能正确使用洛氏硬度计和小型金相显微镜，了解和掌握金属材料金相组织分析的 二、实习主要内容：（一）、材料及毛坯类型的选择：钳工凿子（t8） （二）、热处理工艺的制定：我们都知道，所谓金属热处理，就是我

4、们平常所说的“四把火”：退火，正火，淬火，回 火。所以这次的实习也就紧紧围绕着这“四把火”了。下面是我在这次实习当中所了解得“四 把火”： 1 ）退火 （1）完全退火工艺：a.加热温度：原则上是碳钢为：ac33050，合金钢为：ac33070。但在实际 生产中，为加速钢奥氏化过程，常常采用更高的温度。常用钢的退火加热温度可查有关资料。b.加热速度：对于一般形状不太复杂、尺寸不是很大的碳钢或低合金钢工件，加热速度可不 予以控制。但对中、高合金钢工件，特别是大件，则多采用低温（250）装炉，分区升温 （即升到一定温度后保温再继续加热）的方法。其升温速度在600以下宜控制在3070/ 小时；高于此温

5、度时可控制在80100/小时。c.保温时间：保温时间应以保证奥氏体成分大致均匀为原则。装炉量大时，保温时间应 适当延长。在箱式炉中退火，通常可按每mm 有效厚度保温 分钟估算。（2）不完全退火工艺：a. 加热温度：碳钢加热至ac1accm之间。 b. 加热速度、保温时间与完全退火相同。（3）球化退火工艺：按不完全退火工艺执行。 2 ）正火：ac3 或 accm以上3050。但在实际生产中，除共析钢和过共析钢外。一般都高于这个温度。常用钢的正火加热温度可查有关资料。 b.保温时间：大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予缩短。 3 ）淬 火：ac3 或 ac1以上3050。但在实际生

6、产中，淬火温度往往超过上述范 围。碳钢淬火多按ac3 或 ac1以上3070进行。合金钢的淬火温度一般也是根据其临界 点选定，但淬火温度可取上限或更高一些，具体温度可查有关资料。按经验公式估算：tkd。其中：t加热时间（分）；加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢； 合金钢；k工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取k； d工件的有效厚度（毫米）。4 ）回火：查资料或按经验公式确定。如45钢可参考经验公式：回火温度（）20011（60h）。 其中：h要求工件具有的硬度值（hrc值）。 用于其它钢时应作调整，此外还应避开第一类回火脆性温度范围。b. 保温时间：常按经验公式估算：tdb。加热系

7、数（分/毫米），用中温箱式电炉时，取2；b时间基数，一般为：1020分钟； d工件有效厚度（毫米）。（三）、实施热处理工艺 1）制定热处理工艺路线 下料锻造球化退火机械加工淬火低温回火磨 2）热处理的具体操作步骤：钳工凿子（t8）：热处理工序：（1）淬火780，保温15分钟，水冷；hrc：60；（4硝酸酒精浸蚀时 间为：110秒钟，即试样变灰色即可）； 热处理工序：（2）回火180200，保温45分钟，空冷；64。（4硝酸酒精浸 蚀时间为：110秒钟，即：试样变灰色即可）。 t8钢是共析钢，过热敏感性大，容易出现过热的粗大的马氏体组织，导致工件开裂， 淬 火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也较差

8、，但大截面工件的中心不会出现网状二次碳化物。（四）、硬度检测：（用洛氏硬度） 1.洛氏硬度测试法原理：附图 1 洛氏硬度试验原理 洛氏硬度测试方法是美国冶金学家洛克维尔（stanly ）于1919年提出的。基本原理是用负荷将金刚石压头（锥角为： 120的圆锥体）或淬火钢球（直径为：） 压入被测物表层，稍加停留后卸载，根据压痕深度测出硬度值。1）洛氏硬度测试方法的优点是：适用范围广，软、硬、厚、薄以及经化学热处理的零件 均适用；2）操作方便，可直接读数，效率高；3）压痕小，对工件外观影响不大，可在成品件上进行测试。 洛氏硬度测试方法的缺点是：精度不够高，当材质存在偏析或不均匀现象时，数值重复 性

9、 较差。2. 测量结果 而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、 正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。2）.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍 出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使mns 之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿 粗大奥氏体晶界断裂。3）.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速 加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗 传性。要

10、消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。、过烧现象 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱 化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。、脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应。降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形 成残余拉应力易形成表面网状裂纹。、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通 过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空

11、、低氢气氛或惰性气氛加热可避免 氢脆。四、实习心得与体会 “纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。真的。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的 东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地 考察实践，我们是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书 本上不能学到的知识，通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料。使我们的知识得以巩固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了一定的直观认 识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这

12、次充实自己、增长见识的机会！同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会，让我们在实际生产中得到锻炼。所以在今 后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。篇二：金属热处理基础实习总结身处校园，感觉生活太美好，感觉外面的世界离自己太遥远，经过多方的努力，终于在迈进大学生活第三个年头的时候，有了一次走向社会，体验劳动，体验生活的机会。尽 管只 有不到两个月的时间，但自己从对热处理的几乎一无所知到亲眼见到、亲身经历了热处 理人 的工作环境、工作内容。从最初的种种疑惑，种种迷茫到现在的略有了解、略有体会。真的 是受益匪浅，很庆幸自己能在快要走上社会的时候有这样一次宝贵的机会。以下对自己 近两 个月的

13、收获与体会做一小结：一、实习公司简介：常州河海热处理工程有限公司位于常州高新技术产业开发区黄河路130-1号占地面积 公顷，厂房占地3000平方米，办公楼占地500平方米。 现有工艺加工类型：机械 零件 的调质、正火、淬火、铝合金淬火、多用炉渗碳淬火、盐浴氮碳共渗（）、微机控制气体氮化（）、数控高频、超音频淬火、退火、微机控制下贝氏体等温淬 火 等。尤其是盐浴硫氮碳共渗工艺是我公司具有高新技术的环保工艺，已被常州市经贸委 批准 为20XX年重点技术创新项目计划，其优点是：变形小、硬度均匀、耐磨、抗咬合、耐腐 蚀. 二，主要收获 1，初步了解并亲身经历了热处理行业的工作内容和工作环境。2,粗略的学习和观摩了一些热处理设备的基本操作和运用。3，亲自动手实践了热处理的一