地下工程防水技术规范Word格式文档下载.docx

1、第2.1.7条 防水设计前，应根据工程特点搜集下列有关资料一、最高地下水位的标高，出现的年代，近几年的实际水位标高和随季节变化情况；二、地下水类型、补给来源、水质、流量、流向、渗透系数、压力；三、工程地质构造、岩层走向、倾角、节理及裂隙，含水地层及不透水地层的特性和分布 情况，溶洞、陷穴以及填土区和松软土层情况；四、历年气温变化情况、降水量、蒸发量及地层冻结深度；五、区域地形、地貌、天然水流、水库、水沟、废弃坑井以及地表水、洪水和给水排水系统资料；六、工程所在区域的地震、地热有含瓦斯等有害物质资料；七、施工技术水平和材料来源。第二节 地下工程防水等级第2.2.1条 地下工程的防水等级，按围护结

2、构允许渗漏水量划分为四级，各级应符合表2.2.1规定。地 下 工 程 防 水 等 级 表2.2.1第2.2.2条 地下工程的防水等级，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求确定，可按表2.2.2选定。各类地下工程的防水等级 表2.2.2第3.1.2条 防水混凝土的环境温度，不得高于100；处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀系数，不应小于0.8。第3.1.3条 防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。第3.1.4条 防水混凝土结构，应符合下列规定：一、补砌厚度不应小于200mm；二、裂缝宽度不得大于0.2mm；三、钢筋保护层厚度迎水面不应小于35mm

3、，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不应小于50mm。第二节 原 材 料第3.2.1条 防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：一、在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂以降低泌水率；二、在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。三、不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。四、水泥标号不宜低于425号，当采用325号水泥时必须掺外加剂并应经过试验合格后方可使用。第3.2.2条 防水混凝土所用的砂石，除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检

4、验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应符合下列要求：一、石子最大粒经不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%。二、砂宜采用中砂。第3.2.3条 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。第3.2.4条 防水混凝土可根据工程需要掺入引气剂、减水剂、密实剂等外加剂，其掺量和品种应经验确定。第3.2.5条 防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量不应大于20%，磨细砂、石粉的掺量不宜大5%。粉细料应全部通过0.15mm筛孔。第三节 施 工第3.3.1条 防水混凝土的配合比应通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高

5、0.2MPa。配合比的设计，应符合下列规定：一、水泥标号为325号以上时，水泥用量不得少于300kg/m3；当水泥标号为425号以上，并掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3；二、砂率宜为3540%；三、灰砂比宜为1212.5；四、水灰比宜在0.55以下，最大不得超过0.6；五、坍落度不宜大于5cm，如掺外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限；六、掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制86%。第3.3.2条 防水混凝土配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：一、水泥、水、外加剂、掺合料为1%；二、砂、石为2%；第3.3.3条 使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓

6、度的溶液。第3.3.4条 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌；搅拌的时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。第3.3.5条 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。第3.3.6条 防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。第3.3.7条 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：一、顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力

7、与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在起拱线以下150300mm处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。施工缝的开式可按图3.3.7选用；二、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。第3.3.8条 在施工缝上浇灌混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚的1.1水泥砂浆。第3.3.9条 大体积防水混凝土的施工，应考虑由于水化热引起的混凝土内部温升而产生收缩裂缝，可采取以下措施：一

8、、掺入外加剂，如减水剂、缓凝剂或掺加粉煤灰等掺合料；二、采用低水化热水泥；三、混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。第3.3.10条 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施：一、在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，见图3.3.10-1，3.3.10-2；二、螺栓加堵头，见图3.3.10-3。第3.3.11条 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。第3.3.12条 防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：一、混凝土入模温度不应低于10或采用化学外加剂法；二、养护宜采用蓄

9、热法，暖棚法并应保持一定的湿度，防止混凝土早期脱水。图3.3.7 水平施工缝的造图图3.3.10-1 螺栓加焊止水环1-转护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环图3.3.10-2 预埋套管1-围护结构；6-止水环；7-套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵）图3.3.10-3 螺栓加堵头7-堵头（拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）第四节 质量检查第3.4.1条 防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定进行检查：一、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；二、每班检查原材料称量不应少于两次；三、在拌制和浇筑地点测

10、定混凝土坍落度，每班不应少于两次；四、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；五、如混凝土配合比有变动时，应及时检查上述的二、三、四款。第3.4.2条 连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均主尖另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于二十八天。第四章 附加防水层第4.1.1条 附加防水层有水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属防水层等，它适用于需增强其防水能力、受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程。第4.1.2条

11、 附加防水层宜设在迎水面或复合衬砌之间。第4.1.3条 附加防水层应在基础垫层、转护结构或初期支护验收合格后方可施工。第4.1.4条 在附加防水层施工过程中，应对每一个工序进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。第二节 水泥砂浆防水层第4.2.1条 水泥砂浆防水层所用的材料，应符合下列规定一、采用的水泥标号不应低于325号的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁采用过期或受潮结块水泥；二、外加剂宜采用减水剂、早强剂、密实剂等；三、砂宜采用中砂；四、水应采用不含有 害物质的洁净水；五、掺合料宜采用微膨胀和后期强度稳定的掺合料。第4.2.2条 水泥砂浆的配合比，应根据原材料性能和施工方

12、法按表4.2.2规定选用，对掺用其它外加剂的水泥砂浆，其配合比应按有关规定执行。第4.2.3条 基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁并充分湿润、无积水。第4.2.4条 水泥砂浆防水层的厚度，宜为1520mm，施工水泥砂浆配合比 表4.2.2时须分层铺抹或喷射，水泥浆每层厚度宜为2mm，水泥砂浆每层厚度宜为510mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光。第4.2.5条 水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时，留槎应符合下列规定：一、平面留槎采用阶梯坡形槎，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密，见图4.2.5-1。接槎位置一般宜在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20mm；图4.2

13、.5-1 平面留槎示意图1-砂浆层；2-水泥浆层；3-转护结构二、基础面与墙面防水层转角留槎见图4.2.5-2。图4.2.5-2 转角留槎示意图2-水泥砂浆防水层；3-混凝土垫层第4.2.6条 施工水泥砂浆防水层时，气温不应低于5，且基层表面温度应保持0以上。掺氯化物金属盐类防水剂及膨胀剂的防水砂浆，不应在35以上或烈日照射下施工。第4.2.7条 水泥砂浆防水层凝结后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5，养护时间不得少于十四天，养护期间应保持湿润。使用特种水泥时，应按有关规定执行。第三节 卷材防水层第4.3.1条 卷材防水层应采用抗菌性的橡胶、塑料、沥青类等卷料。第4.3.2条 粘贴橡胶、塑料、沥青类的卷材，必须采用与卷材相应的胶粘剂。第4.3.3条 卷材防水层应铺贴在整体混凝土结构或整个水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定：一、必须平整牢固。用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不