组长培训手册Word文件下载.doc

1、（4） 及时掌握生产进度和来料情况，搞好材料管理，督促材料员及时上料、追料、退料，核实请购单，并在有关单（5） 定期组织本线的安全教育，督促工人正确使用劳动防护用品，及时发现和反映生产现场的不安全因素，确保安全生产。（6） 严格执行落实公司和厂各向管理制度，做好安全生产，文明生产和ISO9000，ISO14000以及设备维护，保养工作，管理好本线的劳动纪律和上下班纪律。（7） 掌握本线员工思想，工作状态，搞好本线管理人员的团结工作，指导，督促和检查各组长工作，激励员工的积极性，批评不良倾向和不良行为。二，组长的职权，责任与任务1 组长的职权（1）组长在拉长直接领导下，按照公司规定的本岗位职责，

2、有权要求本生产线人员完成一定的工作任务，并按规定履行检查，监督等工作。（2）有权拒绝违反工艺规定的指挥。（3）有权拒绝使用不合格的原材料，零部件，仪器，仪表等。（4） 有权对影响和干扰本小组正常工作的人和事进行批评和投诉。（5） 发现本小组人员违反工艺操作和安全生产规定，有权进行批评、指正和上报。（6） 发现工作环境有不安全因素，随时有可能导致事故的发生，经提出未获得改善前，有权暂停工作。2、组长的责任（1） 对本小组人员的操作符合工艺规定和产品质量要求负责。（2） 对本小组保管的物料、工具、仪表丢失和非正常损坏负责。（3） 对本小组人员因疏忽而造成的安全事故负责。3、组长的任务（1）根据生产

3、计划，结合本组实际灵活安排，合理调整人力物力，设法提高生产效率，确保生产任务的按时完成。（2）所有半成品和加工件都要按施工图纸上的资料对物料与产品名称命名，并贴上有相应的产品标记和检验或实验状态标志。（3）随时对本组员工工艺操作执行情况进行监督检查，对违纪现象予以制止并制定改进措施。（4） 对各岗位反馈的生产质量问题，要及时做出反应，采取措施及时处理改善。（5） 在生产过程中，督促本组员工遵守劳动纪律，文明生产，保持生产场地的整洁。（6） 协助拉长搞好本小组新工人、新技术的培训、指导工作。第二节、线、组长日常工作程序一、 上班前提前1530分钟到厂；巡视生产线环境卫生；当日生产计划再确认；当日

4、备料情况再检查；生产线线体设备故障排除确认（开拉）；提前五分钟组织全线员工晨读；扼要向大家说明昨天的生产结果，通报问题、对策、进展；当天生产安排以及注意事项；确认有无临时缺勤人员并给予调整；有无新手，以安排工作指导；工卡、工服等仪容检查；借出或借入人员的定位。二、 上班中1 确认生产是否正常开始l 确认作业人员是否进入岗位，开始生产；l 设备、夹具是否按要求进行了点检；l 材料是否准备好。2、 随机确认作业品质l 作业与工艺操作规程的要求是否一致；l 抽检3-5台，确认是否符合要求并确定首件样件；l 监督调试检验质控点有无按要求记录；l 监督顶位人员的作业品质是否OK；l 对不熟练者再指导；l

5、 改善作业，杜绝白干、瞎干、蛮干；l 欲改善的部分超出管辖范围时，请求上司援助；l 将统计改善实绩，向上司报告。3.随机确认材料的供应l 根据物料实际情况和生产进度,定时上料;l 严格遵守先来先用的原则;l 不良品、部品适用跟踪品、技术工艺更改跟踪品按识别规定区分开来；l 保持生产物流通道畅通无阻。1、 时处理不良品l 留意调试、检查、修理等质量质量控制点位不良品情况；l 分清不良品自己责任与他人责任；l 按规定的途径、时间对不良品进行反馈处理；l 统计不良记录表,对问题前三项制定对策改善;l 必要时,请求外部援助,共同解决不良品;l 当日不良品当日清毕,并作好清退记录.2、 定生产产量按计划

6、完成达不到预定的投入数、产入数时，适当调整生产进度；质量达不到预定目标时，紧急寻求对策；作业中人力不平衡时，及时处理或请求上司援助；留心观察作业人员工作情况，不稳定时及时处理；准时完成各种实验；产量完成情况可视化，每小时上报一次；3、 随即推进5S活动遵守“5S规定”，检查生产线执行情况；即时纠正不良现象结合实际，加大对“修养”的再指导力度；4、 确定生产结束投入与产出数是否相符；安排加班事项（2） 下班时作业台、生产线有无滞留品；填报每日生产完成报表清洁作业环境，做好防尘、防火、防潮、防盗工作；做好第二天的准备工作；妥善保管工具、材料等；关闭所有动力源（如电源、气源等）（3） 其他 解决突发

7、事件，必要时紧急联络上司，请求援助； 参观学习他人先进之处，善加应用； 与下属交换面谈，交换意见； 开展群众性QC小组活动，积极寻找现场改善对策； 拟定各种新计划。第二章 、组线生产管理生产管理是线、组管理的核心。线组的生产管理就是指从原材料投入到产成品产出这一过程的管理，也就是生产现场的管理。第一节 生产现场的管理一、 生产现场管理的定义生产现场管理是指利用人员、设备、即定的作业方法、材料，加工、装配成制品的场所。线、组长就是现场直接指挥和监督人。二、 生产作业计划同洲公司生产作业计划是制造部根据企管部“大计划”，综合分析各生产要素，分解编制生产作业计划。一般按月、旬计划滚动。所谓大计划是年

8、、季滚动计划。三、 生产现场人员管理1、 对新手要耐心指导“新手”指的是新入公司的新员工。有时也指转换岗位尚未掌握工作的员工。新手管理要讲究方式方法，耐心指导。（1） 注意消除新手的紧张心理。（2） 新员工工作开始前，要介绍本拉情况和厂纪厂规，增强本拉的团队精神。（3） 要细心解说和示范。要将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待新上岗的员工大致有印象后，将实际操作方法加以示范，此外还要特别提醒设备安全操作要求。尽量用通俗易懂的语言，必要时多次示范。（4） 让新上岗的员工跟着做，做一步检查一步，直到单独做达到合格为止。（5） 新员工由于作业不熟练容易产生不良品，应加以标识，给予重点控制。可以做成

9、“新人”牌，悬挂在该工序明显位置，或戴其它颜色的工作帽区别，以提醒管理人员、技术人员、品管人员留意该工序的工作质量。（6） SMT、电插、电测、锡炉、调试、检验等操作工上岗必须受过相应工种的培训，并持资格合格上岗证上岗操作。2、 下达任务要具体（5W1H）（1） 由谁做（Who）（2） 完成时间（When）（3） 要完成什么（What）（4） 在哪里完成（Where）（5） 解决什么问题（Why）（6） 怎样做（How）3、 缺席顶位要慎重缺席顶位是指原先固定的作业人员因故缺席，由另外一个人代替其继续作业的行为。有许多作业不良品就是由于顶位人员不熟练而造成的。顶位按时间长短可分为短顶（上洗手间

10、、喝水等）、长顶（病假、事假等）。顶位是不可避免的，保证定位的作业品质同样讲究方式方法。（1） 培养全能工。挑选手脚灵活、接受能力好，出勤率高的作业人员培养，平时有计划对其进行所有工序的培训，使其掌握作业内容和适应工作强度（2） 将全能工的待遇与一般工作人员适当拉开，以发挥全能工的积极性。（3） 将全能工的工序内容分解，将部分工作内容转移到其他工序进行。（4） 对顶位工作人员的工作质量定时进行确认，尤其是长顶工序，确认频度视实际情况而定。（5） 设置顶位标识。做成“顶位”牌，悬挂在该工序显眼位置，戴不同颜色的工作帽区分，以提醒管理人员 、技术人员、品质人员留意该工序的工作质量。四、 生产现场工

11、艺管理俗话说：产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。就是说，在设计、材料、设备确定情况下制造质量就决定了产品质量。工艺管理对制造质量起保证作用。1、 一定要有工艺文件，而且操作者要熟练掌握。2、 严明工艺纪律，拉长及操作者无权随意更改。3、 发现工艺有问题时要经过规定的工艺更改程序进行。五、 生产现场质量检验 生产现场一定要坚持“三检制”：1、 自检：操作者自我检查；2、 互检：上下工序间检查，下工序检查上工序流到本工序的产品，不合格的产品退回上工序。上工序视下工序为用户、是上帝。3、 专检：设立专职检验员（或拉长）对重要工序（或全部工序）进行全数（或抽查）检验。第二节 线、组物料管理一、

12、物料要有IQC“放行证”1、 生产线材料员领料时，必须确认所领用的材料名称、规格、编号与产品物料清单相一致，要有IQC检验合格的“放行证”，并要求在规定的有效期内。免检材料还须有“IQC免检”标志。2、 代用的材料必须有主管工艺员和产品设计师签发的材料代用通知单3、 安全件、EMC关键件、静电敏感器件须有特殊标识。已打开原包装，可以加工的安全件须放置在物料盒内；EMC关键件须贴有“E”标志；静电敏感物料须贴有黄色的防静电标志，并采取静电保护措施。二、 先进先出乱不得1、 材料使用必须按照材料制造的先后顺序使用。2、 先进先出可以保证材料使用在规定的有效期内。3、 先进先出可以有效控制不良品，可

13、以跟踪改良品的改善效果。4、 材料摆放要“新下旧上，新里旧外”。旧的不用完，新的包装不要拆。三、 领料的用量要点数，使用的去向要清楚1、 非正常生产使用的材料（如做技术分析、实验用的材料）要特别做记录，一定要登记在自制的材料去向一览表里。少一个料，可能就造成一台尾数机。2、 物料因故无法归还，须由领用者签名证明，要及时追回、补回。3、 当日不良品当日清退。4、 转机、停产的剩余材料要盘点清楚并做好记录（或暂做标识封存或退回仓库），移交手续要完备。5、 材料保管要妥善。虽然现场材料保管难度较大，但建立相应的管理制度，改善材料保管和作业环境，可以有效防止人为遗失、损毁、盗窃和天灾等情况发生。四、 材料上线摆放有学问1、 避免外包装物品直接上生产线。如果把材料连同外包装物品，纸箱、木箱、发泡盒等，都一起放上作业台面的话，不仅占地大，而且极容易产生各种粉尘，可能的话，这些包装材料要避免进入现场。2、 选用合适的物料盒、支架，将材料有序摆放。3、 相似的材料不要摆放在一起。尤其是外观上较难区分的材