中级车工培训大纲Word文档格式.docx

1、3.2.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的识图与绘图，了解零件图的相关知识。3.2.2教学内容（1）识读较复杂畸形零件图 识读多头蜗杆零件图，识读蜗轮减速箱零件图。 （2）简单零件轴测图的画法 正等测的画法，斜二测的画法。 （3）读车床主轴箱装配图 CA6140型车床主轴箱展开图，CA6140型车床主轴箱展开图的识读。 （4）读CA6140型车床进给箱展开图t 进给箱展开图，展开图的识读。 （5）读装配图的要求与方法步骤识读装配图的要求，识读装配图的方法步骤。3.2.3教学建议 结合实物，讲解识图与绘图，牢记不同装配图的特点，使培训对象加深记忆。3.3制订加工工艺 3.3.1

2、教学要求 通过培训，使培训对象掌握识读高级较复杂畸形零件的加工工艺过程与相关知识，能够独立制订较复杂畸形零件车削加工顺序。 3.3.2教学内容 （1）制订精密零件、精密畸形工件的加工工艺 制订精密丝杠的加工工艺，制订蜗轮箱体的加工工艺。 （2）简单零件加工工艺规程的制订方法 工艺规程的主要内容，制订工艺规程的一般原则，加工余量的分配。 3.3.3教学建议 以识读较复杂畸形零件加工工艺过程为基础，掌握复杂畸形零件加工工艺规程的制订方法。3.4工件的定位与夹紧 3.4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形零件的定位与装夹的方法。 3.4.2教学内容 （1）普通车床组合夹具 组合夹具的特点

3、、种类与功能，组合夹具的调整与使用。 （2）普通车床专用夹具 专用夹具的特点与用途，专用夹具的调整与其使用。 （3）普通车床夹具的定位误差分析与计算 定位误差的概念，定位误差的分析与计算。 （4）立体交错孔工件与多孔工件在普通车床上的装夹与调整。 立体交错孔工件的装夹与调整，多孔工件的装夹与调整。 （5）数控车床动力卡盘 性能与特点，夹持范围与主要技术指标，安装须知。 （6）数控顶尖 （7）数控自定心中心架 （8）数控车床刀架 3.4.3教学建议 结合实例，让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点，掌握数控车床的工作要点。3.5刀具准备 3.5.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握车削较复杂

4、畸形零件所需刀具的选择与使用方法。 3.5.2教学内容 （1）机夹可转位车刀 机夹可转位车刀，机夹可转位镗刀。 （2）群钻与其刃磨 标准群钻，薄板群钻。 （3）深孔加工刀具与其工作原理 单刃外排屑深孔钻，交错齿内排屑深孔钻。 （4）提高刀具寿命措施 刀具的磨钝标准，刀具的磨损，刀具寿命，提高刀具寿命的措施。 （5）数控车床转塔刀架的常用刀具系统 3.5.3教学建议 以合理选择刀具、刃磨知识为培训重点，使培训对象了解如何延长刀具的使用寿命。3.6编制程序 3.6.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握数控程序编制的理论知识。 3.6.2教学内容 （1）几何图形中圆弧与圆弧交点的算法 （2）多重复合

5、循环 外径粗加工循环，端面粗加工循环，固定形状粗加工循环，精加工复合循环，间断纵向加工循环，间断端面加工循环，螺纹复合加工循环。 3.6.3教学建议 以多重复合循环为重点，使培训对象掌握多种加工循环应用知识。3.7设备维护保养 3.7.1教学要求 掌握普通车床、数控车床维护保养知识。 3.7.2教学内容 （1）普通车床 （2）数控车床 数控车床报警信息内容与工作故障灯，数控车床定期维护保养的方法，数控车床液压系统。 3.7.3教学建议 教学重点是数控车床维护保养，使培训对象掌握数控车床维护保养的方法。4操作技能部分教学要求与内容4.1教学要求 通过培训，使培训对象掌握较复杂畸形、螺纹、蜗杆、箱

6、体类零件的加工方法、检测方法、误差分析方法，掌握较复杂零件的数控编程方法。4.2教学内容 4.2.1套、深孔、偏心件、曲轴的加工 （1）车削深孔工件 工件样图，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。 （2）车削深孔的相关知识 深孔加工的特点，车削深孔的关键技术。 （3）车削在同一轴向平面内三偏心工件 车削三偏心轴，车削三偏心孔。 4.2.2螺纹、蜗杆的加工 （1）车削三头蜗杆 工件图样，装夹方法，刀具、量具、辅具的选择，车削顺序。 （2）车削多头蜗杆的方法与注意事项 车削多头蜗杆的方法，车削多头蜗杆的注意事项。 4.2.3箱体孔的加工 （1）车削立体交错孔工件 （2）车削箱体孔的相关知识

7、 箱体孔的车削方法，车削箱体类零件时的注意事项。 （3）车削与内球面垂直且相交的孔 工件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，车削顺序。 （4）车削两半箱体同心的孔 （5）车削两半箱体同轴孔的方法 4.2.4数控车床的较复杂零件加工 多重复合循环的应用。 4.2.5精度检验与误差分析 （1）机械零件精度检验的方法 深孔件的检验，偏心工件的检验，曲轴的检验，立体交错孔的检验，两半箱体同轴孔的检验。 （2）车削误差的种类、原因与预防 4.3教学建议 加强实际练习，掌握高等级复杂畸形零件的加工、检测、误差分析方法，根据难度较大零件多练习数控车床的复杂编程。车工技师培训大纲 1课程任务与说明 通过培训，使

8、培训对象掌握车工技师工作的理论知识与操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成大型精密工件的加工。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能，提高独立分析、解决问题的能力。 2课时分配 311教学要求 通过培训，使培训对象了解培训指导、质量管理、生产管理的基本知识。 312教学内容 （1）培训指导 理论培训目的，理论培训的基本要求，理论培训的方法。 （2）质量管理 相关质量标准，质量分析与控制方法。 （3）生产管理基本知识 组织人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度与人员的管理。 （4）安全操作 （5）文明生产 313教学建议 教学重点是质

9、量管理，使培训对象掌握质量管理的基本知识。 321教学要求 通过培训，使培训对象掌握对大型精密工件的识图与绘图，了解装配图的相关知识。 322教学内容 （1）零件的测绘 零件形体的表达，零件图尺寸的标注，零件图上的尺寸精度、几何形状精度、位置精度与表面粗糙度的标注。 （2）根据装配图拆画零件图 识读装配图，由装配图拆画零件图。 （3）车床工装装配图画法举例 浮动铰刀套筒装置，定位夹紧装置，车削偏心夹具。 323教学建议 通过复杂零件图、装配图的反复识读，使培训对象牢固掌握识图、绘图知识。33制订加工工艺 331教学要求 通过培训，使培训对象掌握识读大型精密零件加工工艺过程与相关知识，能够独立制

10、订大型精密零件车削加工顺序。 332教学内容 （1）机械加工工艺规程的制订 工艺规程的作用，制订工艺规程的原始资料，制订工艺规程的步骤。 （2）制订工艺规程时需要解决的主要问题 定位基准的选择，工艺线路的拟订，加工余量的确定，工序尺寸与其公差的确定。 （3）工艺尺寸链 尺寸链的组成，尺寸链的特性，尺寸链的计算方法，工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的计算。 （4）车削工艺方案的合理性分析与改进措施 分析方法，分析举例。 333教学建议 以机械加工工艺规程的制订为基础，掌握工艺尺寸链的知识。34工件的定位与夹紧 341教学要求 通过培训，使培训对象掌握车工技师技能中复杂工件的定位与夹紧知识。

11、342教学内容 （1）车床专用夹具设计 车床夹具设计要求，车床夹具设计步骤，车床夹具的主要技术要求。 （2）车削薄壁工件专用夹具的设计与制造设计特点，薄壁工件专用车床夹具的设计，薄壁工件专用车床夹具的制造。 （3）偏心工件专用车床夹具的设计 （4）车床夹具的误差分析与消减方法 车床夹具公差标注的一般原则，车床夹具的误差分析与消减方法。 343教学建议 教学重点是薄壁、偏心件专用车床夹具的设计与制造，使培训对象掌握车床夹具的误差分析的方法与消减措施。35刀具准备 351教学要求 通过培训，使培训对象掌握车削大型精密工件所需刀具的选择与其使用方法。 352教学内容 ， （1）涂层刀具 涂层刀具的定

12、义，涂层材料，涂层刀具的特点，涂层刀具的应用。 （2）机械夹固式可重磨硬质合金车刀 （3）机夹可转位车刀 机夹可转位车刀刀片型号与断屑槽型，机夹可转位车刀刀片的夹紧方式与典型结构，其他机夹可转位车刀，陶瓷材料可转位车刀，立方氮化硼（cBN）可转位车刀，聚晶金刚石（PcD）可转位车刀。 （4）数控车床车削刀具参数的设定方法 刀片紧固方式，刀片材质与选用，刀片形状与切削边长，刀具的编码。 353教学建议 教学重点是机夹可转位车刀，使培训对象了解机夹可转位车刀的种类、用途。36编制程序（数控车床） 361教学要求 通过培训，使培训对象掌握程序编制软件的使用方法。 362教学内容 （1）cADCAM软

13、件的使用方法 绘制工件加工轮廓，刀具路径生成，刀具路径轨迹模拟验证，后置处理。 （2）车削中心原理与编程方法 车削中心的c轴传动系统，数控车削中心自驱刀具的结构，数控车削中心编程。 ， 363教学建议 教学重点是车削中心原理与编程方法，使培训对象掌握复杂数控编程知识。37设备维护与保养 371教学要求 通过培训，使培训对象掌握车床精度检验的方法。 372教学内容 （1）卧式车床几何精度检验方法 导轨在垂直平面内的直线度与导轨的平面度，溜板移动在水平面内的直线度，尾座移动对溜板移动的平行度，主轴定心轴颈的径向圆跳动，主轴轴向窜动与主轴轴肩支撑面的圆跳动，主轴轴线的径向圆跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向圆跳动，尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度，主轴与尾座两顶尖的等高度，横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度，小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度，丝杠的轴向窜动。 （2）卧式车床工作精度检验方法 精车外圆的圆度与圆柱度的检验，精车端面的平面度，