本科毕业设计论文1万m3干式煤气柜施工方案Word格式.docx

1、监理工程师：总监理工程师： 项目监理部（章） 年 月 日建设单位意见：建设单位代表： 建设单位（章） 年 月 日建设单位返件: 监理返件: 施工收件及日期:注:1除施工组织设计需建设单位代表、总监理工程师签认外，其余项目报审由监理工程师或总监理工程师签认；2项目监理部每次的书面监理意见必须归档保存。No: 施工组织设计（施工方案）报审表 甘监（施）A01 本表版权属甘肃省建设厅所有，不准翻印金昌水泥（集团）有限责任公司40万吨/年电石生产安装工程 1万m3橡胶膜密封干式煤气柜施工方案编 写：安全审核：审 核：批 准：河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司日 期：2011年8月目 录一、工程概况

2、二、编制依据三、施工组织四、构件制作及安装流程五、技术质量保证措施六、安全技术保证措施1.1工程名称：金昌水泥集团40万吨/年电石工程10000m3橡胶膜密封干式煤气柜工程1.2工程地点：金昌水泥集团40万吨/年电石厂内1.3工程性质：新建1.4建设单位：金昌水泥集团40万吨/年电石工程1.5设计单位：中国市政工程华北研究设计总院1.6施工单位：1.7施工条件：具备开工条件1.8施工内容：10000m3橡胶膜密封干式煤气柜本体制作、安装;附属设备安装、调试。1.9主要技术参数及结构参数气柜形式：橡胶膜密封干式气柜公称容积：10000 m工作压力：3.5Kpa介质温度：76柜体外形：圆柱形气柜高

3、度：29900mm储气介质：煤气柜体直径：29000mm侧板段数：17段2.0 储气柜结构部件主要包括：柜底、柜顶、壁板、活塞板、立柱、架台构件、斜梯组成。柜体活塞系统由活塞板、活塞人孔、T围栏、活塞托座、活塞支架、T挡板及支架、T挡板托架及梯子平台组成。2.1 CECS267：2009橡胶模密封储气柜工程施工质量验收规程2.2 GB502052001钢结构工程施工及验收规范2.3 GB8923-90涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.4 GB50009-2006建筑结构荷载规范2.5 B511785碳钢焊条2.6 GBJ8191建筑钢结构焊接规程2.7 GB1085489钢结构焊缝外形尺寸2

4、.8 GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级2.9 GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2.10中国市政工程华北研究设计总院10000m3橡胶膜密封干式煤气柜设计图纸2.11建设单位提供的现场施工条件2.12公司综合施工能力及同类工程经验3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图（附图1）3.1.2主要施工管理人员表主要施工管理人员表机构项目部成员姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目部项目经理杨卫平工程师技术负责人殷峰超建造师质检员车国渝安全员将才芝资料员李金昌预算员张飞飞施工队长李国胜队长3.1.3主要施工机具及劳动力配备主要

5、施工机具配备表设备名称数量规格型号备注一制造加工设备经检验合格1直条火焰切割机32H钢组立机龙门焊机54翼缘矫正机端头切割机6碳弧气刨7开坡口机8折弯机9剪板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机2014硅整流焊机15气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23数控坐标钻床24压力机25铣边机26喷抛丸机二起重运输设备27汽车起重机16t2820t2925t30自卸汽车3.1.4主要劳动力配备表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。工种人数铆工电工起重工司机架子工

6、测量工电焊工试验工钣金工油漆工四、构件制作及施工流程4.1材料采购材料应使用图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。立柱H型钢采购执行GB/T11263-1998标准；气柜侧板采用双定尺热轧板。材料应有质量证明书,并符合设计要求.当对材料的质量有疑义时,应按国家现行标准进行抽样检查。钢材表面质量应符合国家现行标准且应符合下列规定：（1）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的50。（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388的规定。（3）工程所采取的连接件和涂装材料，有产品质量合格证书。4.2原材料的检验

7、与矫正4.2.1原材料的材质要求立柱采用焊接H型钢，材质为Q235-B；乙炔柜壳体、柜顶梁、T型档板、活塞系统、调平支架材质为Q235-B；抗风桁架、平台梯子材质为Q235B。4.2.2原材料的检查与矫正所有材料必须具有产品质量合格证书，如果对钢材材质有疑问，必须进行化学成分和机械性能复核，钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷、深度不得超过该钢材厚度负偏差值的50。钢材出现重皮或裂纹现象应进行更换。钢材表面不平度矫形后允许1.5mm（在1m范围内）;型钢弯曲矢高矫形后允许偏差C/10003mm;角钢肢的垂直度矫形允许偏差b/1000;槽钢翼缘对腹板垂直度允许偏差b/80;工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直

8、度允许偏差b/1002mm；4.2.3其它要求碳素钢在环境温度低于-16时不得进行冷矫正。碳素钢在加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得0.5mm。4.3 H型钢立柱制作4.3.1H型钢号料、下料、切割、接料下料时，立柱2、立柱3按图纸尺寸加5mm作为焊接收缩量；立柱5按图纸尺寸加长50mm作为加工余量；翼缘板按H型钢长度及宽度尺寸进行号料；下料时，先切割两端头并加工坡口，坡口为单面V形30，钝边2mm；沿纵向线进行宽度方向切割；（1）先切割两端线（2）加工坡口，（3）切割纵向线。坡口采用半自动切割机进行加工。接料采用整块板

9、与接料板相拼接。接料后进行焊接，接料采用自动埋弧焊，号料方法同上，选择接料长度时应注意接口错开抗风桁架接点。放样划线和号料的允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0宽度、长度零件外形尺寸 气割允许偏差 表2零件宽度长度切割平面度0.05且不大于2.0割纹紧度 0.2局部缺口深度 接料允许偏差 表3错口t/10且不大于3.0间隙 4.3.2组对根据H型钢断面尺寸搭设组装胎具；组对H型钢时应用弯尺检查以保证端头垂直度。4.3.3焊接 采用埋弧自动焊和手工电弧焊，焊接材料分别为焊丝H08A，焊剂431和E4303，5mm焊条，接点焊缝50mm间隙，间隙400mm，h

10、f=4mm；H型钢焊接顺序（主焊缝）。4.3.4反变形、矫正采用反变形机进行焊接变形矫正；采用水火矫正法对H型钢进行弯曲变形矫正。矫正顺序： a先矫扭曲；b矫正立弯；c矫正旁弯。 H型钢允许偏差 表4截面高度2.0截面宽度3.0腹板中心位移翼缘板垂直度b/1003.0弯曲矢高b/10005.0扭曲 h/250 5.0 腹板局部不平度4.3.5 H型钢立柱制作 按图纸尺寸进行长度方向切割及加工，检查两端头的垂直度，对不符合要求的要用砂轮进行打磨加工。立柱1尺寸需在整套立柱予装后的总长度来确定长度尺寸。将立柱2、立柱3按节数予装，对予装好的立柱1与立柱2、立柱3连接。检查予装好的立柱：a拉钢线用拉的方法检查立柱直度b检查每道焊口的质量，对接触不严的进行处理以保证连接紧密。c按图纸量立柱总长度并划在立柱1上。d将予装好后的立柱进行编号拆开。e将立柱1上尺寸按线进行切割。按照设计图纸尺寸拼装柱脚并保证柱脚的平度及直度。根据图纸尺寸对每根立柱进行扩孔，扩孔后进行检查，符合要求后用样冲打上印记，采用摇臂钻进行加工。按图纸制作连接角钢，用扩孔样板进行扩孔，采用摇臂钻、台式钻进行孔