机械操作保养规程解析Word文档下载推荐.docx

1、汽 油 机 驱 动 绞 磨 安 全 操 作 规 程汽 油 机 驱 动 绞 磨 维 护 保 养 规 程（ 砂 轮 ） 切 割 机 安 全 操 作 规 程（ 砂 轮 ） 切 割 机 维 护 保 养 规 程汽 油 机 驱 动 液 压 机 安 全 操 作 规 程汽 油 机 驱 动 液 压 机 维 护 保 养 规 程.8.10.12.15.16.19混 凝 土 搅 拌 机 安 全 操 作 规 程混 凝 土 搅 拌 机 维 护 保 养 规 程混 凝 土 震 捣 器 安 全 管 理 规 定.20.21.221起动前，应检查各紧固螺栓是否牢固，油位、水位是否在规定范围内， 并检查各仪表是否正常，严禁带负荷起动

2、。2起动机一次起动时间不宜超过 10 秒，二次应间隔 2 分钟。3起动后，随着转速的变化，操作者应时刻注意各仪表读数，当水温开至 60以上后，才能进入全负荷运转。4运行中，严禁进行维护、调试，操作人员不得离开工作现场。5运行中出现异常，应立即停机检查，严禁带故障工作。6柴油机运行一切正常，方可合上开关向外供电，机组工作时，随时注意 各仪表指示是否在正常值。7停车前应卸去负荷，再断开开关，逐渐降低转速，运转数分钟后，方可 停机，严禁机温过高时立即停机。8气温低于 5若长时间停放，应放净冷却水。9每次停机后，应及时排除运行期间发现的故障，并进行必要的检修。 10如遇飞车等特殊情况，可紧急减压或堵住

3、空滤气进口。11操作人员必须及时、认真填写运行记录。1一日常技术保养1检查各仪表是否正常。2检查油底壳、喷油泵的机油油位。3检查燃油箱的油量、检查沉淀杯里是否有积垢和水份，必要时拆卸清洗。4清除空气滤清器的滤芯、内控通道等粘附的灰尘。5清除可能出现的漏水、漏油、漏气现象。6检查柴油机各处的联接是否牢固。7扫除表面的泥灰，保持柴油机特别是电气设备的整洁。8定期往水泵的油杯里加注润滑脂。9检查蓄电池的电液面（应高出保护板 10-20 毫米），必要时加蒸馏水。 二工作 125 小时后的技术保养重复“日常技术保养”之外，增加下列各项：1清洗机油集滤器、柴油滤芯、空气滤芯和输油泵滤网。2更换机油和机油滤

4、芯。3检查传动皮带的强紧程度。4检查进、排气门间隙（从第二个 125 小时起每隔 250 小时检查一次）。 三工作 500 小时以后的技术保养重复“125 小时后的技术保养”之外，增加下列各项：1检查喷油器的喷油压力和雾化情况，必要时拆洗喷油器及偶件。2查供油提前角，必要时于以调整。3检查水泵泄水孔和漏水情况，必要时更换水封。4检查电热塞是否漏油、绝缘是否良好。5检查节温器的开闭情况。26检查机油滤清器限压阀的开启压力和旁通阀的工作情况，必要时调整限压 阀。7清洗燃油箱、输油泵及燃油管路。8必要时更换柴油滤芯。四发电机的维护和保养1发电机每半年应检修一次。2检查电机内积，如有尘土应加以清除。3

5、检查滑环表面，如有油圬，用粗布醮煤油予以清除。4检查轴承润滑油，每年至少更换一次，轴承若松旷、占蚀需更换。5检查电刷磨损情况及恒力弹簧是否变形，电刷磨损过多或恒力弹簧已变 形，应更换。6若拆下线头时，应做好记号，以防错装。五维护人员必须及时、认真填写维护保养记录。1起运前，必须作好起动前的各项检查准备工作，一切正常无误方可起动。2减压起动时，应拧紧起动手柄，以免发生事故。3起动后，应检查机油压力，运转时有无异响，低速运转 3-5 分钟后，方 可逐渐提高转速。4运行中，严禁维护、调整，操作人员不得离开现场，出现异常，应即时 停机检查。5气温低于 5若长时间停放，应放净冷却水。6每次停机后，应及时

6、排除运行期间发现的故障。7维护人员必须及时，认真填写运行记录及维护记录。31在开动柴油机之前，必须检查润滑油和冷却水是否够量，不够则添加之。2柴油机工作时，当水箱红标志下降到水箱漏斗口齐平时，应立即添加水。3新机器在最初运转 50 小时后，应清洗曲轴箱、油底壳并更换新机油。以 后每运转 200 小时清洗换油一次。4每运转 100 小时清除空气滤清器芯子的灰尘。5在最初运转 100 小时后，应撤离下机油集滤器进行清洗，以后每运转 200 小时清洗一次。6每运转 200 小时后应清洗柴油机滤清器芯子。7每运转 500 小时后，应清洗油箱及加油滤网，油箱内部用清洁柴油捣拌清 洗。8每运转 500 小

7、时后，拆下气缸盖，用柴油或煤油注入进排气道检查气门密 封性。9每运转 500 小时后应清洗曲轴油道，拆下曲轴油塞，清洗连杆颈内腔，冲 洗油道并吹净。10每运转 500 小时后应清理缸套口、活塞顶、活塞环和环槽的积炭，并用 柴油清洗干净。11每运转 500 小时应拆下齿轮室盖上的呼吸器进行清洗保养。12空气滤清消声器需作定期清洗，正常工作环境下每月清洗一次，将滤清消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。（纸质滤芯用毛刷刷清并用压缩空气 吹净），累计工作 500 小时更换消声器滤芯。13曲轴箱内的压缩机油要定期更换，新启用的压缩机，一周后应换油，以 后每运行 400-500 小时更换一次。414经常

8、检查各紧固件和各管路接头，防止松动、漏油、漏气。15定期检验安全阀，压力表、压力调节器的灵敏度和可靠性。16每年对主机进行一次全面维护保养，清洗气阀部件，除去油污积碳，验证阀片是否平整，检查各主要运动部件的配合间隙，若磨损过大影响机器的性 能时应更换。17储气罐内部每二年清洗一次，五年进行一次全面检查，若工作环境恶劣 检查周期要缩短。18压缩机若长期停用，应作防锈处理，一般情况下，空压机不允许长期存 放（一年以上），以防锈蚀等影响机器性能，重新启用时，需全面清洗。19维护人员必须及时，认真填写运行记录及维护记录。1工作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，持有操作合格证，必须 穿戴好安全防护用

9、品。2工作场地 10 米以内，不得放易燃易爆物品，并应有足够的照明和良好 的通风。3电焊机应放在尽可能平坦、震动少，距离墙 20cm 以外的地方。货车上使用时，应与车厢帮扎牢固。接电缆类时，请一定关闭配电箱的电源开关，各 电缆使用铜端子连接，用螺栓、螺母固定后，用绝缘带绝缘。4焊机的外壳应接地可靠，工作未完时，不可随意拆除接地线。若采用固定接地线，应经常检查是否可靠，接地线决不可搭接在管道、机床设备或建筑 物的金属构架上。5电焊机的裸露导电部分应装有保护罩，手焊、电缆、电线接头应有良好 绝缘，如有损坏应及时修理或更换。6清理焊渣、飞溅物时，须带手套和防护眼镜，并避免对着有人方向敲打。57工作时

10、要集中精神，当焊机电源未切除时，不许用手触摸焊钳的导电部分；换焊条时，应戴绝缘手套，身体不要靠在导电物体上，或用胳膊夹持焊炬。8电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其他 金属丝代替。9焊接容器时，应采取以下安全措施：1清除容器内的有毒、有害、易燃、易爆物质。2清除容器和管道内的压力。3容器应有进、出风口，并通风良好，容器外面设人监护。4喷过油漆或塑料的容器要彻底清除涂料。10高空焊接或切割时，要戴固定面罩，并应有牢固的防护栅栏，必要时可挂安全带，焊接的周围和下方不许他人逗留或作其他工作，同时做好防火措 施。11焊接预热件时，应设置挡板，以隔离预热件散发的辐射热。在有易燃、

11、易爆物的场地施焊时，应与有关管理部门取得联系，采取严密的 保安措施，防止火灾和爆炸事故的发生。12露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业，在潮湿地带 焊接时，应必须铺有绝缘垫和穿绝缘鞋。13在需要移动焊机时，应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。14连续工作时间长时，应经常检查电焊机的温升情况，如过热（A 级绝缘 60 摄氏度,B 级绝缘 80 摄氏度）必须停止工作,待降温后才能继续工作,冷却 风扇应工作正常。15工作结束后应拉下焊机闸刀,切断电源,检查工作场地周围,确认无火源6方可离开现场。16操作人员必须及时、认真填写运行记录。1使用绝缘电阻计，测定初级绕线次级绕线间，各绕线接地间的绝缘电阻， 至少应在 1 兆欧以上。2灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应使用压缩空气吹净堆积在绕 组处及其他部位的灰尘。3检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤，应将其 修平。4尽可能彻底的清除掉可动铁芯（线圈）移动导轨的滑动面上及进给丝杆 上的积尘，然后注油最合适是二硫化钼。5仔细检查螺栓，螺钉类的紧固状