75吨锅炉双碱法脱硫方案Word文档下载推荐.docx

1、HJ/T 75- 2001火电厂烟气排放连续监测技术规范GB12348-90工业企业厂界噪声标准GB8978-1996污水综合排放标准DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计技术规疋（试仃）及条文说明HJ462-2009工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范DL/T 5196 2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL 5000 2000火力发电厂设计技术规程DL/T 5094 1999火力发电厂建筑设计规程DL/T5121 2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定GB/T17116.1-1997管道支吊架 第一部分：技术规范GB/T

2、17116.2-1997管道支吊架 第二部分：管道连接部件GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结构连接件GB4272-92设备及管道保温技术通则GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范GB50052-95供配电系统设计规范GB50054-95低压配电设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GBJ65-83工业与民用电力装置的接地设计规范DL/T 5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规疋SDGJ17-88火力发

3、电厂厂用电设计技术规定GB50037-1996建筑地面设计规范GBJ10-89混凝土结构设计规范GB50017钢结构设计规范2.2 工程主要原始资料2.2.1锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h, P约为5076-4912Pa222锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B MCR）:75t/h额定蒸发压力（表压）：5.29MPa额定工况时耗煤量：t/h排烟温度：暂按 150C -170r收到基含硫量85%活性 t6ow 4min（注：t60表示石灰加水后升温60C所需时间，按DIN EN459-2标准执行）粒径 2mm2.2.5烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）项 目

4、数据COVol%6.9Q8.0N274.5SQ0.003HO10.6FGD入口烟气量nVh150000FGD入口烟气温度C150-170FGD入口 SO含量（计算值）mg/m3000FGD出 口 SO 含量mg/Nni200FGD入口 NOX含量（计算值）350FGD出 口 NOX含量mg/Nm2.3设计原则（1） 脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。（2） 具有足够的脱硫效率，保证达标排放：烟尘浓度 100 mg/Nm3SO2浓度200mg/Nm3 脱硫效率85% NOX浓度200mg/Nm3.（3） 投资少、运行成本低。（4） 脱硫剂、脱销剂来源可靠，副产品处置合理。（5） 降低脱硫系统对锅炉

5、的影响。3设计范围及要求3.1设计范围本项烟气脱硫系统的设计范围为：整套脱硫系统和脱销系统。3.2主要技术要求本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产。采用成熟的脱硫工艺和脱销工艺，要求技术安全可靠、经济合理。副产品的处理，不应产生二次污染。定员：依设备控制水平定。SO排放达到排放标准，执行火电厂大气污染物排放标准（ GB13222003）中第 3时段燃煤锅炉排放要求和地方环保部门要求：100 mg/m3,SO2浓度200mg/m3，并具有可满足更高标准的调节裕量。4工艺选择4.1脱硫技术简介目前，我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类： （1）燃烧前控制-原煤净化；（2）燃烧中控制-流化

6、床燃烧（CFB和炉内喷吸收剂；（3）燃烧后控制-烟气脱硫（4）新工艺（如 煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。其中主要采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫 则以湿式脱硫工艺作为主流。F面就这几种脱硫方法做一简单比较:石灰石/石膏 湿法脱硫工艺双碱法脱硫工 -艺海水脱硫工艺炉内喷钙 脱硫工艺氨法脱硫 工艺循环流化 床脱硫工电子束法 脱硫工艺工 艺型 式湿 法湿法干法半干法脱硫剂石灰石镁基和钠基石灰海水氨石灰副产品状 态湿 态湿态干态半干态燃 煤含硫量无限制可适用高硫煤1%左右低硫煤中、低硫煤高中、低硫 煤脱硫率95%上95%以上80%60-70 %75-80 %Ca/S 比1.051.12.51

7、.2适 用范 围大容量最大装机容量1000MW中等容量地理位置 限制中小容量最大200MW机组中、小容 量小型工业 试验阶段投 资中低运行费具体来讲，以上脱硫方法各有其优缺点针对巩电热力脱硫现状，我们对下面三种脱硫 技术做一详细比较：1， 钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高， （可达95%以上）。操作运行简便，无堵塞，不结垢，吸收剂资源丰富，投资较少，占地较小，系统不太复 杂，设备维护量较小，但运行费用略高，有大量固体废弃物产生，基本无废水 产生。2， 炉内喷钙法：工艺流程比钠钙双碱法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约60-70%、操作弹性较小、钙硫比咼，运行成本咼、副产物无法利用

8、且易发生 二次污染（亚硫酸钙分解），对炉膛磨损较为严重，造成锅炉运行不太稳定。3， 循环流化床CFB脱硫：适用于大中型锅炉，脱硫效率高，节省空间，无污水产生，但系统阻力损失大，设备维护量大，吸收剂要求成份严格，一次投资费用。根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，本设计 方案推荐采用适用于锅炉烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫效率高、不 易磨损、堵塞和结垢的 钠钙双碱法作为本项目的设计方案。脱硫系统设置一座脱硫塔、一套脱硫剂再生系统和一套脱硫产物处理系统共三套系统。5双碱法脱硫机理双碱法是采用钠基脱硫法脱硫机理剂进行塔内脱硫， 由于钠基脱硫剂碱性强，吸收

9、二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物 被排入再生池内用氢氧化钙进行再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠或碳酸钠溶液作为启动脱硫剂， 配制好的氢氧化钠或碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中 SQ来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经 脱硫剂再生池再生成亚硫酸钠或氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括 5个部分：（1）吸收剂制备与补充；（2）吸收液喷淋；（3）塔内雾滴与烟气逆流接触；（4）再生 池吸收液再生成钠基碱；（5）石膏脱水处理。双碱法脱硫的化学反应如下：（1）吸收反应在主塔中以钠碱溶液吸收烟

10、气中的 SQ:NaSQ+ SQ2+HQ 2NaHSQ吸收液中尚有部分的NaQH因此吸收过程中还生成亚硫酸钠。2NaQH+SQNa2SQ+ H2Q（2）再生反应吸收液流到反应池中与加入的石灰料浆反应：2NaHSQCa（QH）二NaSQ+CaSQ丄HQJ +-H2Q2 2NaSQ+Ca（QH）+丄HlQ=2NaQH+Ca3SO1 HQJ再生后的浆液经钙盐沉淀后，NqSQ清液送回吸收塔循环使用。（3）副反应吸收过程的主要副反应为氧化反应NaSQ+Q= NaSQ2因此在再生过程中NaSQ发生下列反应NaSG+ Ca（QH）2+2HQ=2NaQH+CaSQ2HQj但实际上，由于溶液中有相当量的SQ或QH

11、存在，Ca2的浓度相应很低，所以要使CaSQ 沉淀，再生时的QH 0.14M,要有足够高的SQ；浓度,例如QH浓度为0.1 M, SQ 2浓度为 0.5 M，才会产生CaSQ沉淀。6 双碱法脱硫工艺的优势双碱法脱硫工艺是最适用于小型工业锅炉的脱硫工艺，特别是除尘脱硫一体化装置， 可将除尘和脱硫同时进行，并且能提高除尘效率。对于小型工业锅炉的脱硫除尘改造双碱 法脱硫工艺具有以下特点：（1）双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘;（2）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又 可减少水池、水泵和管道的投资；（3）塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔 夕卜，可大大降低塔内和管内的结垢机会；（4）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；（5）正常操作下吸收过程无废水排放；（6）灰水易沉