现浇段钢管桩临时支架施工方案Word文档格式.docx

1、16号块为边跨现浇段，梁高 2.5 米，长 9米，砼方量 137.1 m3。2.2水文地质情况 桥位处地质条件不佳，存在较厚的软弱土层，自上而下依次为：淤泥质粉质黏贴、 粉 质黏土、黏土、粉质黏土、粉土等。3.3施工准备情况 先用挖掘机对场地进行平整， 同时请测量人员放出钢管桩位置， 用挖掘机清除大的混 凝土块及其他杂物，确保钢管桩能打入地下。加强施工范围内的排水，四周人工清出一条水沟，严防水浸地基。三、施工工艺3.1 钢管支架设计钢管支架结构主要有钢管立柱、工字钢横梁、贝雷片纵梁、钢管架、方木组成。支架 结构传力途径为：模板一方木一顶托一钢管架一贝雷片纵梁一工字钢横梁一钢管立柱。直线段支架的

2、竖向支承结构横桥向由 5根 530X 10mn钢管立柱组成，横桥向间距4m,顺桥向共设置2 排,间距为9.5m,共10跟钢管立柱，其中靠近墩一排中间 3根钢 管立柱放置在既有桥墩承台上，其他的钢管立柱用沉桩的方式打入地下 24m边跨直线段 浇筑时的所有荷载由10根钢管立柱传递至基础，钢管立柱顶部横桥向放置2140a工字钢, 立柱间设置16剪刀撑，贝雷桁架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用 L75X 75X 8cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安 装完毕后，在贝雷片上铺设16#工字钢，安装钢管支架，钢管沿纵向在跨中平均布置间距 为0.8米，在靠墩柱4

3、.5米处间距为0.5米；横向间距在腹板底为0.6米，底板其他处为 0.9米，翼缘板底1.0米。承台处钢管立柱基础采用2.4mX2.4mX 1.2m扩大基础预埋800X 800X 15钢板及高强 螺栓，钢管立柱与基础预埋钢板螺栓连接，钢管立柱基础直接浇筑在承台上。各部位基本构造图如下 ：340J 止一 丄卜加强站悶/1耐均布bs（祀411-匚. 1 .甲，憧：am400 400 4iQQ 400W kJ直线段支架平面和立面示意图3.2施工工艺流程施工工艺流程图3.3施工技术方案及方法1、钢管柱振沉及安装1）钢管桩下沉施工方法钢管桩下沉采用悬打法施工，用50t履带吊车配合振桩锤施打钢管桩。 履带吊

4、装悬臂 导向支架，利用悬臂导向支架精确打入支架钢管桩基础，测量组确定桩位与桩的垂直度满 足要求后，开动振桩锤下沉到位。2）沉桩施工要点及注意事项沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振 动锤使桩下沉。施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。 每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续 时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过 10mi n15mi n，惯入 度为 5cm/min。振动锤与桩头必须夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充

5、分向下传递，影响钢管桩 下沉，接头也易振动，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上下不应钳制过死， 更 不允许施打时，导向支架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度， 并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振12min要暂停一下，并 校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。现 场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可插打钢管桩。2、 钢

6、管桩焊接安装在基础钢管桩施工完成后，进行钢管柱焊接安装。钢管立柱采用直径 630mn和530mm钢管柱（壁厚10mm，钢管安装前，先用全站仪对平面控制点位置进行精确放样，钢管分 段吊装空中竖向连接，钢管柱两端焊接法兰盘，法兰盘用8mn厚钢板，采用螺栓连接，当 采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度，安装时严格控制钢管的倾斜度小于 0.1%。每安装4m高设置一个连接，连接四面焊接横、纵、斜向联系，联系采用 16号槽钢，并设 置抗倾覆抱箍与该平面墩身连接，使其连为整体，增强其稳定性。钢管柱的顶部采用80cm x 80cmx 1.5cm的钢板作为法兰与工字钢横梁焊牢，以增强横梁的稳定性。3、 大横梁

7、大横梁为两根40a型工字钢如下图焊接：钢管柱顶大横梁（两根40a工字满焊）4、 贝雷片安装在钢管柱和横梁安装完毕并经过检查验收合格后， 进行贝雷片吊装。 贝雷片的吊装采 用两种方法。在场地条件好， 贝雷片补偿并且塔吊或吊车有足够的起吊能力的情况下， 可 在地面先拼接贝雷片后， 整联双排吊装， 如果场地场地条件不好，贝雷片又过长， 塔吊或 吊车的起吊能力有限时， 可将双排贝雷片纵向分为几节， 分跨吊装拼接。 安装顺序为先吊 装中间，后对称吊装两边的贝雷片， 吊装完成后，按设计用角钢作为横向联系，增强贝雷 片的横向刚度。 吊装作业必须又专人指挥， 起吊和下落须平稳， 避免对立柱等结构造成冲 击，以

8、确保安全。贝雷桁架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用 L75X75X 8cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕 后，在贝雷片上铺设 16#工字钢，安装钢管支架，钢管支架横向按贝雷片的间距布置，纵 向按90cm间距布置，然后安装顶托，铺设横向方木，最后铺设底模。5、支架预压安装模板前，要对支架进行压预。支架预压的目的： 1、检查支架的安全性，确保施 工安全。 2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 3、观测钢管桩是否下沉。本方案拟按直线段长度9m整体预压法进行预压，预压方法依据箱梁砼重量分布情况， 在搭好的支架上的堆放

9、与梁跨荷载等重的砂袋（或钢材、水箱） （ 梁跨荷载统一考虑安全 系数为 1.2） 。施工前，每袋砂石按标准重进行分包准备好，然后用履带吊进行吊装就位， 并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高， 测量控制点按顺桥向每 2 米布置一排，每排 4个点。在加载 50%和 100%后均要复测各控制点标高，加载 100%预压 荷载并持荷 24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载 100%后所测数据与持荷 24 小 时后所测数据变化很小时， 表明地基及支架已基本沉降到位， 可卸载，否则还须持荷进行 预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。 支架日沉降量不得大于

10、2.0 毫米（不含测量误 差），一般梁跨预压时间为三天。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架 和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高） ，用总沉降量（即支架持荷 后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形 （即塑性变形）量。预压完成 后要根据预压成果通 过可调顶托调整支架的标高。6、支架拆除支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的 90%边跨合拢张拉完毕后方可进行拆除， 支架 的拆除为支架搭设的逆工序， 先降低顶托落模， 人工拆除模板及方木。 先拆除贝雷片的横 向联系， 再将翼板下的贝雷片用塔吊或吊车吊走， 底板下的贝雷片用倒链向两侧横移， 用 同样办法吊走。 工

11、字钢横梁和钢管立柱的拆除可以通过在箱梁施工时预留卸架孔， 用卷扬 机吊走1） 拆除顺序：护栏一模板、方木T钢管支架一贝雷片一大横梁一剪刀撑一钢管桩； 支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行。2） 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；3） 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；4） 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。5） 脚手架安全措施：A、 禁止任意改变构架结构及其尺寸；B、 禁止架体倾斜或连接点松驰；C、 禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；D搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；E、 禁止随意增加上架的

12、人员和材料，引起超载；F、 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起 重设备；G不得在架上搬运重物；H、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；I 、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；J、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；K搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内；L、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下的杆件以安全方式运下， 集中堆码整齐。7、施工安全爬梯本直线段必须搭设施工人员上下专用爬梯，爬梯宽度不小于 1.5 米。坡度以 1： 3 （高：长）为宜；爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相

13、适应，基础按脚手架要求处理，立 面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过 1.5m，爬梯踏步间距为15cm并设置防滑长。 搭设爬梯必须设置护身扶手，上部护身栏杆 1.2m，下部护身栏杆距脚手板0.6m。四、施工计划4.1施工进度计划根据目前施工进度及实际情况，拟按四个主要节点组织施工: 见附表！4.2材料和设备计划1、材料风雷梁柱式支架材料用量表物资名称规格单位单位重量重量结构名称Q23 5 01530*10L-750Omint153kgin900mB7JizS2工宇钢QH5 I40b L-900ton87.78k tn126m11.06横架3槽盯Q235 14aIIS.75kg m12&0m23.7立柱连接4钢板Q2巧 3QQ*8OO*lCmmlZitikgni-2ta22.5立柱顶心5Q235 10mm7S.5kgmi100m;7.S5