五现道场活动A3报告书表格文件下载.xls

1、（1）钣金PRO688Q-G平台1#、2#点焊工程CFT率提升6.1%。（2）PRO688Q-G 110工程作業者1名減少。No.现状的浪费推进项目效果推推进进计计划划2 2、对对象象机机型型、对对象象产产线线及及模模范范工工位位：20122012年年9 9月月20122012年年1212月月20132013年年2 2月月20132013年年5 5月月20132013年年8 8月月（1）对象机型-全喂入收割机PRO688Q-G。1程序切换动作的浪费根据作业顺序，修改程序编序，减少切换时间80S S（2）对象产线-制造一课钣金线（粮箱）。（3）模范工位-钣金：点焊工程（PRO688Q-G粮仓平台

2、点焊）。2点焊过程中螺母用手取放的浪费导入自动螺母输送机152S S3 3、主主题题选选定定理理由由：（1）点焊作业取放部品时走动及转身动作较多。（2）生产机型及生产量的增加，目前的作业流程已难以应付。3全工程生产过程中定位占用机器时间的浪费制作定位治具，移取他工位定位，平衡生产时间182S S（3）点焊完成品运送至组立区走动距离较长。4 4、目目标标：4各工序对位时间的浪费更改加工工艺，更新定位方式100S S（1）钣金PRO688Q-G平台1#、2#点焊工程CFT率提升6.1%（CT：1388.2s694.1s）。（2）走动、转身步骤较多，要进行作业手边化、元素管理，减少周转浪费的改善（P

3、RO688Q-G 整体工程 减少作业员1名）。5点焊M6螺栓时，放置的时间浪费根据放置方式制作专用治具50S SNONO项项目目登登陆陆值值目目标标需需改改善善1 1CT（S）CT（S）1388.21388.2694.1694.1694.1694.16平台点焊机辅助平台调整的时间浪费根据作业状态制作辅助平台45S S2 2CFT（%）CFT（%）6.16.112.212.26.16.13 3人人数数（人人）10109 91 14 4CT（SCT（S）7115.47115.46362.46362.47537537 7、整整体体生生产产线线变变化化点点：5 5、模模范范工工位位的的CTCT、CFT

4、CFT率率及及CTCT的的推推移移：模模范范生生产产线线改改善善现现状状（20132013年年1111月月2121日日，5 5现现道道场场现现场场认认定定）（目目标标）（现现场场认认定定值值）模范工位CT（S）694.1659.3659.3CFT（%）12.212.912.9整体生产产线减少1人减减少少1 1人人作作业业CT（S）6362.44319.64319.61388.21388.21388.21388.21307.81307.8966966595595579579659.3659.37115.47115.4 6398.46398.4 4662.84662.8 4009.04009.0

5、4826.04826.0 4630.04630.0 4319.64319.6 6.1%6.1%6.1%6.1%6.9%6.9%10.0%10.0%13.3%13.3%13.7%13.7%12.9%12.9%20122012年年7 7月月20132013年年1 1月月20132013年年7 7月月20132013年年1111月月0 010001000200020003000300040004000500050006000600070007000800080000%0%2%2%4%4%6%6%8%8%10%10%12%12%14%14%16%16%2012-2012-1111月月完完成成五五现现道

6、道场场 活活动动报报告告书书CFT率CT2013-2013-2 2月月完完成成2013-2013-5 5月月完完成成2013-2013-2 2月月完完成成2013-2013-2 2月月完完成成对对象象产产线线改改善善的的变变化化点点介介绍绍CT目目标标CFT:12.2%CFT:12.2%CFTCFT作作业业时时间间（秒秒）模范工位CT目标2013-2013-5 5月月完完成成“1个流”精益生产方式构筑作业性提高螺母输送机手边化改造螺母输送机第 1 页，共 2 页8 8、主主要要的的改改善善事事例例：（改善-1）机器实际利用率提高的改善（改善-4）降低作业强度，提高作业性的改善（改善-2）提高螺

7、母点焊作业效率及品质（改善-5）作业流程的改善（改善-3）减少手抓取作业的安全隐患（改善-6）辅助平台的改善改善前部品定位，造成机器闲置的浪费（浪费值 5S/回3回=15S）单件部品拿取摆放造成的浪费（浪费值 5S/回3回=15S）改善后将单件变更为组合体；制作专用定位治具效果改善前改善后效果966 S936 S30S改善前点焊时用手抓取部品动作的浪费（浪费值 50 S）21次转身、双手接力作业动作的浪费；（浪费值 40 S）改善后追加螺母输送机，替代人工放置螺母，取消转身动作效果改善前改善后效果447 S357 S90 S改善前M10螺母点焊需用磁性治具粘取，螺母放不进去，员工会用手直接拿取

8、，有压伤的隐患取料-转身及步行动作的浪费。（浪费值 36 S）改善后根据作业方式，制作简易螺母放置装置效果改善前改善后效果60 S24 S36 S改善前夹钳重，拿取不便的浪费（浪费值 30 S）夹钳上下移动点焊10个来回的浪费（浪费值 25 S）改善前台车前后循环切换的浪费（浪费值 20S/回50回=100S）台车与部品之间晃动、碰撞造成不良改善后根据部品组立顺序，采用“拉动式”生产模式，制作专用台车，进行单一的流水线式生产效果改善前移动辅助作业台的浪费（浪费值 10S/回2回=20S）调整辅助平台的浪费（浪费值 30S）改善后根据部品需使用辅助平台的大小制作相适应的辅助平台，利用气缸辅助推动，消除调整时间的浪费。效果改善前改善后效果639 S584 S55 S改善前改善后效果1000 S500 S500 S点焊工位放置手抓取作业45 S效果改善后5 S50 S改善前第 2 页，共 2 页