生产管理系统作业指南V2.0Word格式文档下载.doc

1、3.1 PB01-订单进度管理3.1.1准备工作：需要制定好订单进度时程（TIME LINE）资料,此处设置的目的在于后续各项进度的计划时间按此TIME LINE资料自动推算，如下图：操作重点：3.1.1.1可根据实际情况预先设定几种TIME LINE资料，其ID不能重复。通常，可分做新型体、旧型体两种TIME LINE；如果需要更精确，不妨分为新楦新底新面、新楦旧底新面、旧楦新底新面、旧楦新底旧面等几种TIME LINE;3.1.1.2各项时程设定以出货日期为“0”点，如成型上线在出货日期5天前进行，则成型上线需要设置为“-5”，以此类推。如某单出货日期为2008-09-20，则后续成型上线

2、计划日系统自动计算为2008-09-15。3.1.2TIME LINE设置好后，接下来我们就可以导入制单资料了：3.1.2.1加入新订单：点击加入新订单即可将业务录入的订单资料导入到进度系统中，需特别注意：A.加入新订单时只会加入选定的出货日期范围内的订单，出货日期已订单中的确交日期为准；当有建立新订单但无法加入到进度中来时，请注意检查以上两点；B.当同一制单号对应不同的客人订单号时将无法导入，因此客人订单号不同时需建立不同的订单；3.1.2.2TIME LINE：导入订单后需要在TIME LINE处指定该制单属于哪种TIME LINE类别，总进度表中将按此产生各项计划时间；3.1.2.3生产

3、线（成型线）：可设置对应制单的成型生产部门，亦可以到后续排程派工中再予以设置，设置后可通过线别安排数量汇总表选项查看成型线安排情况；3.1.2.4结案：已结案制单将无法转入到后续进行排程派工，可使用此功能对系统进行初始化动作，使系统资料同实际资料保持一致，已出货订单可在此全部设置成已结案。3.1.2.5以上完成并进行审核后系统就会自动把要求跟踪的进度发给相关部门，要求完成进度输入，同时我们就可以查看生成的订单进度总表3.1.3最后，我们需要认真跟进各个项目的进度，同时各相关责任人也要及时回馈项目进度，只有这样各项进度才能公开透明并及时发现异常。操作重点下面我们以样品室进度为例来说明如何反馈进度

4、：3.1.3.1进入到样品室进度，点击查询新资料即可查询出全部未完成的制单资料，也可使用全能查询精确查询制单，选中要回馈进度的制单后，点击编辑资料选项就会弹出编辑窗口，在该窗口实际日期栏录入实际完成时间即可，最后要记得保存！3.1.3.2各项进度都完成后需要将完成标记打勾，后续如果需要查看已完成的制单资料，可以使用全能查询进行查询。3.1.3.3各制单各项进度实际完成时间会时时反馈到订单进度总表中，订单进度总表反映了订单在工厂中各个环节的进度情况，一有异常情况，生管必须高度注意，密切关注进展情况，真正起到“跟”与“管”的作用。3.2 PB02-生产排程3.2.1点击查询全部未结案记录按钮即可将

5、订单进度中所有审核且未结案的订单查询出来，然后就可以制定制单的生产日期及成型线了。3.2.1.1须先使用查询全部未结案记录或全能查询查询出相应的制单资料才可指定生产日期及成型生产线别，指定生产日期后方可使用生产日期查询条件进行查询；3.2.1.2重排顺序：该按钮将自动按界面显示顺序刷新制单生产顺序，请慎用该按钮；3.2.1.3产生派工单：在这里我们可以直接产生派工单，产生派工单时已选定的生产日期产生，每天一张派工单。特别提示：为了保证派工单能顺畅生产，只有在不欠料的情况下才能产生派工单，可以通过物料计算检测欠料情况，并可通过欠料明细表查看欠料明细。3.2.1.4自动取产量数据:后续我们做了配套

6、产量之后，可通过该按钮取回产量数据；3.2.1.5另外，指定好生产日期及成型生产线别后我们也可以查看周生产排程表了；3.2.1.6裁断指示单：产生派工单以后，我们可以打印相应的裁断指示单，需要注意的事，必须要在SB11刀模资料中建立完整的刀模资料以及BOM资料必须完整才能打印准确的裁断指示单，格式如下：3.2.1.7生产流程单：即生产指示单，指派工在各个部门生产的流转单据，强调工单生产的连续性及流程性，从裁断一直到成型共用一张流程单，支持条码作业；格式如下：3.3 PB03-产量管理： 3.3.2 GKS51版产量管理区别于以往的产量反馈，因为单纯的记录部门产量反馈并出生产日报表对现场生产的指

7、导意义不大，因此我们在这里强调的是配套产量，即配套好可安排到下游单位生产的数量.确切的反馈配套产量时间点为半成品入中仓后清点完并配套好的数量，从而也省掉了中仓半成品入出库的动作；3.3.2.1选择的生产线别必须与对应的配套产量类别须保持一致，系统会预先设置好对应关系，如裁断生产线对应裁断配套产量；3.3.2.2产量管理支持条码作业，选择完毕产量日期、生产线别以及产量类别后，点击开始按钮就可以开始产量录入的动作，可以直接使用条码采集器扫描生产指示单上的条码，也可以直接选择或录入制单号；3.3.2.3如果是补数产量，则需要在开始录入前，将是否补数选项进行打勾标记；3.4 PB04-成型配套及排程

8、3.4.1主要用于计算成型可配套生产数及安排成型生产日期，其配套依据源于PB03-产量管理中的配套产量反馈，当针车、三合一、大底全部配套完成后，则成型配套OK,可安排成型生产。3.4.1.1新的派工单如果要在这里查询出来，需要将要重新计算选项选择，然后点查询按钮；3.4.1.2成型生产日期需要生管依据配套情况进行安排，安排好后我们可以查看或者打印成型生产顺序表，如下：3.4.1.3如果只想查询出已配套OK的制单，那么我们可以将成型配套OK选项打勾，然后再进行查询。3.5 成品条码管理： 用于管理订单的外箱、内盒条码及列印标签，根据条码标检测装箱明细及扫描成品入、出库资料；3.5.1 PB09-

9、订单条码维护：主要用于产生、维护订单外箱、内盒的条码号及列印相应的条码标签；前提条件：订单必须按装箱法产生了装箱资料后，才能产生或扫入客供外箱条码。3.5.1.1 订单外箱条码管理：根据订单装箱资料维护外箱条码，可扫入客供条码号或自动产生条码号，预览列印外箱条码标。3.5.1.1.1条码输入或产生方式：客供条码： 先按客户订单或订单编号查询出订单明细，也可用工具栏全能查询功能查询出订单明细，然后根据明细用扫描枪扫入每箱对应条码；若客供条码存在相同的情况，先在前一行扫入或输入条码号后，可通过即可复制相同的条码，然后点工具栏存盘按钮即可保存。自动生成条码： 先按客户订单或订单编号查询出订单明细，也

10、可用工具栏全能查询功能查询出订单明细，然后可按以下二种方式都可生成条码：先在首位中设定条码首位字符，长度中设定条码长度，然后需先在前一行输入设定长度位数的条码号后，再按生产条码，产生的条码号按前一行的顺序递增，生成后点工具栏存盘按钮即可保存。先在前缀中设定条码首位字符，长度中设定条码长度，然后点，即可按前缀位数+流水号位数长度位数顺序递增生成外箱条码，生成后点工具栏存盘按钮即可保存。建议：为了便于检测、控制数量，避免出现错误，建议外箱条码需唯一！ 用自动生成本公司外箱条码即可累积顺序生成流水号，避免出现重复条码！说明： 只有查询按钮后的打上后，、 按钮才会显示出来； ：设定外箱标上显示的抬头名

11、称； 型号、配码、客户订单号、客户材质颜色、客户型号、订单编号、工厂交货日期、箱号、目的地、收货人、收货人电话等资料从订单资料中取出。3.5.1.1.2型号SIZE条码：3.5.1.1.3条码标列印：根据按客户订单或订单编号查询出订单明细，或用工具栏全能查询功能查询出订单明细，点工具栏预览按钮打开预览窗口：选择贴标格式模版后，点即可列印贴标。3.5.2 PB10 成品入库扫描：扫描入库成品外箱的贴标条码，读取、存储相关信息，生成入库明细。注：打开成品入库扫描界面后，系统的其他界面处于不可编辑状态！ 若条码号不唯一时，可按F3选择订单编号后再扫描条码入库，把扫描记录归集到 此订单中，若未选择订单

12、直接扫描入库，扫描记录归集原则：按已经入库数降序+出货日期升序 + 订单编号升序顺序归集！扫入库条码规则：如果没有保存权限，就不执行下面：1.判断扫入条码在条码库（即条码维护中）是否唯一，如唯一则自动取对应的订单编号，否则执行2.2.判断此条码还没有入库的记录，是否是唯一的，如果是唯一则自动取对应的订单编号，否则执行3.3.判断有没有手工输入订单编号，如有检测输入的订单编号是否在订单库中存在， 不存在则报错不存在此订单编号或根本就没有输入订单号!返回，存在则执行4.4.按先后顺序求出此条码此订单编号的箱号，如求不出则报错可能都已经扫完了，也可能根本就没有维护此条码!返回5.新增记录，保存，扫下一条。3.5.3 PB11 成品出库扫描：扫描出库成品外箱的贴标条码，读取、存储相关信息，生成出库明细。打开成品出库扫描界面后，系统的其他界面处于不可编辑状态！按库存数及已经出库数降序+出货日期升序 + 订单编号升序顺序归集！只有有库存才能扫描出库！扫出库条码规则：1.判断扫入条码在入库记录中是否存在，如果不存在则提示：在库存中找不到此条码，可能没有入库或根本就不存在!， 并返回，如存在则执行2.2.判断此条码还没有出库的记录，是否是唯一的，如果是唯一则自