滚珠丝杠螺母副的计算和选型资料Word文档格式.docx

1、CFc=2795，xFc=1.0，yFc=0.75，nFc=-0.15。主偏角r的修正系数krFc=0.94；刃倾角、前角和刀尖圆弧半径的修正系数均为1.0。由经验公式（32）,算得主切削力Fc=2673.4N。由经验公式Fc：Ff：Fp=1：0.35：0.4，算得进给切削力Ff=935.69N，背向力Fp=1069.36N。3、滚珠丝杠螺母副的计算和选型（1）工作载荷Fm的计算已知移动部件总重G=1300N；车削力Fc=2673.4N，Fp=1069.36N，Ff=935.69N。根据Fz=Fc，Fy=Fp，Fx=Ff的对应关系，可得：Fz=2673.4N，Fy=1069.36N，Fx=93

2、5.69N。选用矩形三角形组合滑动导轨，查表，取K=1.15，=0.16，代入Fm=KFx+（Fz+G），得工作载荷Fm=1712N。（2）最大动载荷FQ的计算设本车床Z向在最大切削力条件下最快的进给速度v=0.8m/min，初选丝杠基本导程Ph=6mm，则此时丝杠转速n=1000v/Ph=133r/min。取滚珠丝杠的使用寿命T=15000h，代入L0=60nT/106，得丝杠系数L0=119.7106r。查表，取载荷系数fW=1.15，再取硬度系数fH=1，代入式（323），求得最大动载荷FQ=0fWfHFm=9703N。（3）初选型号根据计算出的最大动载荷，查表，选择FL4006型滚珠丝

3、杠副。其公称直径为40mm，基本导程为6mm，双螺母滚珠总圈数为32圈=6圈，精度等级取四级，额定动载荷为13200N，满足要求。（4）传动效率的计算将公称直径d0=40mm，基本导程Ph=6mm，代入=arctanPh/（d0），得丝杠螺旋升角=244。将摩擦角=10，代入=tan/tan（+），得传动效率=94.2。（5）刚度的验算1）滚珠丝杠副的支承，采取一端轴向固定，一端简支的方式，固定端采取一对推力角接触球轴承，面对面组配。丝杠加上两端接杆后，左右支承的中心距离约为a=1467mm；刚的弹性模量E=2.1105MPa；查表，得滚珠直径Dw=3.9688mm，算得丝杠底径d2=公称直径

4、d0滚珠直径Dw=36.0312mm，则丝杠截面积S=d22/4=1019.64mm2。2）根据公式Z=（d0/Dw）-3,求得单圈滚珠数目Z29；该型号丝杠为双螺母，滚珠总圈数为326，则滚珠总数量=296=174。滚珠丝杠预紧时，取轴向预紧力FYJFm/3571N。则由式（327），求得滚珠与螺纹滚道间的接触变形量20.00117mm。因为丝杠加有预紧力，且为轴向负载的1/3，所以实际变形量可减小一半，取20.000585mm。3）将以上算出的1和2代入总1+2，求得丝杠总变形量总0.012555mm12.555m。查表，4级精度滚珠丝杠任意300mm轴向行程内的变动量允许16m，而对于跨

5、度为1497mm的滚珠丝杠，总的变形量总只有12.555mm，可见丝杠强度足够。4）压杆稳定性校核根据式（328）计算失稳时的临界载荷Fk。查表，取支承系数fk2；由丝杠底径d236.0312mm，求得截面惯性径Id24/6482734.15mm4；压杆稳定安全系数K取3；滚动螺母至轴向固定处的距离a取最大值1497mm。代入式（328），得临界载荷Fk51012N，远大于工作载荷Fm（1712N）,故丝杠不会失稳。综上所述，初选的滚珠丝杠副满足使用要求。4、同步带减速箱的设计为了满足脉冲当量的设计要求和增大转矩，同时也为了使传动系统的负载惯量尽可能的减小，传动量中长使用减速传动。设计同步减速

6、箱需要的原始数据有：带传递的功率P，主动轮转速n1和传动比i，传动系统的位置和工作条件等。（1）传动比i的确定已知电动机的步距角0.72，脉冲当量z0.01mm/脉冲，滚珠丝杠导程Ph6mm。根据式（312）算得传动比i1.2。（2）主动轮最高转速n1由纵向床鞍的最快移动速度vzmax6000mm/min，可以算出主动轮最高转速n1（vzmax/z）/360=1200r/min。（3）确定带的设计功率Pd预选的步进电动机在转速为1200r/min时，对应的步进脉冲频率为fmax1200360/（60）10000Hz。（4）选择带型和节距pb根据的带的设计功率Pd=0.574kW和主动轮最高转速

7、n11200r/min，选择同步带型号为L型节距pb9.525mm。（5）确定小带轮齿数z1和小带轮节圆直径d1取z115，则小带轮节圆直径d1pb z1/45.85mm。当n1达到最高转速1200r/min时同步带的速度为vd1 n1/（601000）2.86m/s，没有超过L型带的极限速度35m/s。（6）确定大带轮齿数z2和大带轮节圆直径d2大带轮齿数z2i pb18，节圆直径d2id154.57mm。（7）初选中心距a0、带的节线长度L0p、带的齿数zb初选中心距a01.1（d1+d2）110.06mm，圆整后取a0110mm。则带的节线长度L0p2 a0+/2（d1+d2）+（d2-

8、d1）2/4 a0377.33mm。查表，选取接近的标准节线长度L0p381mm，相应齿数zb=40。（8）计算实际中心距a实际中心距aa0+（Lp-L0p）/2111.835mm。（9）校验带与小带轮的啮合齿数zmzmentz1/2pb z1/22a（z2z1）7，啮合齿数比6大，满足要求。（ent表示取整）。（10）计算基准额定功率P0P0（Tamv2）v/1000其中，Ta带宽为bs0时的许用工作拉力。m带宽为bs0时的单位长度的质量。v同步带的带速。算得P00.697kW。（11）确定实际所需同步带宽度bsbsbs0（Pd/KzP0）1/1.14其中，bs0选定型号的基准宽度。Kz小带

9、轮啮合齿数系数。由上式求得bs21.42mm，选定最接近的带宽bs25.4mm。（12）带的工作能力计算计算同步带额定功率P的精确值：P（KzKwTabs/ bs0mv2）v10-3经计算得P0.697kW，而Pd0.574kW，满足PPd。所以，带的工作能力合格。5、步进电动机的计算和选型（1）计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量JeqJeqJm+Jz1+（Jz2+Jw+Js）/i257.55kg.cm2其中，Jm 33 kg.cm2Jz10.95 kg.cm2Jz21.99 kg.cm2Jw1.21 kg.cm2Js 30.78 kg.cm2（2）计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Te

10、qTeq1Tamax+TfTamax2Jeq nm/60ta1/其中，nm 步进电动机的最高转速。ta 步进电动机由静止到nm 转速所需的时间。又nm vmax/360ta 0.4s，0.7，所以，Tamax 257.5510-41200/（600.40.7）N.m2.58 N.mTf（Fc+G）Ph/（2i）其中，导轨的摩擦系数，滑动导轨取0.16。Fc工作负载。传动链总效率，取0.7。所以，Tf0.16（0+1300）0.006/（20.71.2）N.m0.24 N.m所以，Teq1Tamax+ Tf2.82 N.mTeq2= Tt+ TfTt=FfPh/（2i）935.691.2）N.m

11、1.06 N.mTf（Fc+G）Ph/（2i）0.16（2673.4+1300）1.2）N.m0.72 N.m所以，Teq2= Tt+ Tf1.78 N.m经过上述计算后，TeqmaxTeq1，Teq22.82 N.m（3）步进电动机最大静转矩的选定步进电动机最大静转矩Tjmax4 Teq42.82 N.m11.28 N.m，可见对于预选的步进电动机完全满足工作要求。（4）步进电动机的性能校核1）最快工进速度时电动机输出转矩校核最快工进速度vmaxf800mm/min，脉冲当量0.01mm/脉冲，可以求出fmaxf1333Hz，由此可知，在此频率下，电动机的输出转矩Tmaxf17 N.m，满足

12、工作要求。2）最快空载移动时电动机输出转矩校核最快空载移动速度vmax6000mm/min，可以求出fmax10000Hz，由此可知，在此频率下，电动机的输出转矩Tmax3.8N.m，满足工作要求。3）最快空载移动时电动机运行频率校核最快空载移动速度vmax=6000mm/min，对应的电动机运行频率fmax=10000Hz。查表可知，运行频率没有超过上限。4）起动频率的计算已知电动机转轴上的总转动惯量Jeq=57.55kg.cm2，电动机转子自身的转动惯量Jm=33 kg.cm2，查表可知，最高空载起动频率fq=1800Hz。可以求出步进电动机克服惯性负载的起动频率为：fL=fq/（1+Je

13、q/Jm）1/2=1087Hz由此可知，进给系统选用的步进电动机可以满足设计要求。6、同步带传递功率的计算分两种情况分别进行校核：（1）快速空载起动电动机从静止到nm=1200r/min，由式（6-5）可知，同步带传递的负载转矩Teq1=2.82N.m，传递的功率为P=nm Teq1/9.55=12002.82/9.55W354.3W。（2）最大工作负载，最快工进速度由式（6-7）可知，带需要传递的最大工作负载转矩Teq2=1.78N.m，任务书给定最快工进速度vmaxf=800mm/min，对应电动机转速nmaxf=（vmaxf/z）/360=160r/min。传递的功率为P=nmaxf T

14、eq2/9.55=1601.78/9.55W29.8W。由计算可知:两种情况下，同步带传递的负载功率均小于带的额定功率0.697kW。因此，选择的同步带功率合格。二、绘制进给传动机构的装配图完成滚珠丝杠螺母副、减速箱和步进电动机的计算、选型后，就可以绘制进给传动机构的装配图了。但要注意以下问题：（1）了解原车床的详细机构；（2）根据载荷特点和支承方式，确定丝杠两端轴承的型号、轴承座的结构，以及轴承的预紧和调节方式；（3）考虑各部件之间的定位、联接和调整方法；（4）考虑密封、防护、润滑以及安全结构问题等；（5）在进行各零部件设计时，应注意装配的工艺性，考虑装配的顺序，保证安装、调试和拆卸的方便等；（6）注意绘制装配图