UG NX 85车削加工编程实例.docx

1、UG NX 85车削加工编程实例车削加工某轴类零件的模型与二维图如图1所示，对其轮廓进展加工。图1一、创建车削加工几何体1进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始|“加工命令或使用快捷键Ctrl+Alt+M进入加工模块。系统弹出如图2所示的“加工环境对话框，在“要创建的CAM设置列表框中选择“turning模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器，将光标置于“工序导航器空白局部右键单击弹出级联菜单。级联菜单中有“程序顺序视图、“机床视图、“几何视图、“加工方法视图等，如图3所示。在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图切换到几何视图。依次单击前的“

2、+符号，将WORKPIECE与TURNING_WORKPIECE 展开。如图4所示图3 图4双击“MCS_SPINDLE结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。车床工作面指定ZM-XM平面，如此ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。单击按钮，完成设置。图5 图63、定义工件在“工序导航器几何视图中双击“WORKPIECE结点，弹出如图7所示的“工件对话框，完成几何体的指定。其中，图7单击“指定部件按钮，弹出 “部件几何体对话框，选择零件轴，如图8所示。单击按钮，完成设置。图8单击“指定毛坯按钮，弹出 “毛坯几何体对话框，选择“包容

3、圆柱体类型，轴方向选择“+ZM，按如图9所示设置参数，如此可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。图94、创建部件边界在“工序导航器几何视图中双击“TURNING_WORKPIECE结点，弹出如图10所示的“车削工件对话框。图10在“部件旋转轮廓类型中选择“无，单击“指定部件边界的按钮，弹出如图11所示的“部件边界对话框，过滤类型默认为“曲线边界。定义边界需要按照一定的方向依次选取工件横截面的边界限。显示轴的草图，顺时针依次选择草图曲线。选择“自动、“封闭和“左单项选择项，单击按钮，完成车削加工部件边界的定义。图11单击“指定部件边界的“显示

4、按钮，显示部件边界，如图12所示.图12单击“指定毛坯边界的按钮，弹出“选择毛坯的对话框，选择棒料，点的位置设置为“在主轴处，长度为110mm，直径为102mm，如图13所示。单击按钮，弹出的“点对话框，输入如图14中所示的参数。图13 图14单击按钮，返回“选择毛坯对话框，单击显示毛坯，如此显示出如图15所示的毛坯边界。指定完部件与毛坯边界即完成了对车削工件的指定。图15二、创建车削加工刀具此零件的加工需要4道工序，分别是：、对其轮廓进展粗加工、对其轮廓进展精加工、车槽、车螺纹1、创建粗车加工刀具将“工序导航器切换到“机床视图，光标置于“GENERIC_MACHINE上右键单击弹出如图16所

5、示的级联菜单，单击“插入下的“刀具，弹出“创建刀具的对话框，如图17所示。类型中选择“turning，刀具子类型中选择“OD_80_L。 图16 图17单击按钮，弹出的“车刀标准的对话框，在“工具选项卡中，按图18设置参数；图18在“夹持器选项卡中，按图19设置参数，同时图形界面会显示出刀具。单击按钮，即可完成对粗车加工刀具的设置。图192、创建精车加工刀具同“创建粗车加工刀具的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_55_L；(2)、“车刀标准对话框中的“刀具和“夹持器选项卡分别按图20和图21中的参数进展设置图20图213、创建车槽加工刀具同“创建粗车加工刀具的步骤类似，设

6、置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_GROOVE_L；(2)、在“车刀标准对话框中的，“刀具 选项卡中修改“IW刀片宽度为4mm，按图22设置“夹持器选项卡中的各参数图224、创建车螺纹加工刀具同“创建粗车加工刀具的步骤类似，设置不同之处有：(1)、刀具子类型选择“OD_THREAD_L；(2)、在“车刀标准对话框中的，按图23设置“刀具选项卡中的各参数，默认“夹持器选项卡中的参数。图23三、创建加工程序1、创建粗加工程序在“工序导航器机床视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入下的“工序，弹出“创建工序的对话框。选择“turni

7、ng类型，“外侧粗车工序子类型，“位置选项组中各选项按图24设置。图24单击按钮，弹出“外侧粗车的对话框，如图25所示。单击“几何体选项组中的“切削区域按钮，弹出“切削区域的对话框，在“轴向修剪平面1的“限制选项中选择“点，如图26所示。指定点为右端面的圆心。单击按钮，完成切削区域的指定。图25 图26单击“刀轨设置选项组中“切削参数按钮，弹出“切削参数对话框，在“余量选项卡中设置粗加工余量，如图27所示。图27单击“刀轨设置选项组中“非切削移动按钮，弹出如图28所示的“非切削移动对话框，切换到“逼近选项卡。单击“出发点中的“指定点按钮，弹出“点的对话框，按图29设置，即设定远离实体外的一点作

8、为出发点。图28 图29选择“运动到起点中的运动类型为“直接，指定WCS坐标系下的点x,y,z5，52.5，0作为起点，如图30所示。切换到“离开选项卡，在“离开刀轨选项组中，如图31所示， “运动到返回点安全平面中运动类型设为“直接，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击按钮完成。图30 图31单击“刀轨设置选项组中“进给率和速度按钮，弹出“进给率和速度对话框，按图32设置主轴速度与切削速度图32单击“外侧粗车对话框“操作选项组中的“生成按钮，生成如图33a所示的刀轨。单击“确认按钮，可将刀轨可视化，如图34b所示。单击按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。a b图

9、33 2、创建精加工工序创建精加工工序的步骤和创建粗加工工序类似：在“工序导航器机床视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入下的“工序，弹出“创建工序的对话框。选择“turning类型，“外侧精车工序子类型，“位置选项组中各选项按图34设置。图34单击按钮，弹出“外侧精车的对话框。单击“几何体选项组中的“切削区域按钮，弹出“切削区域的对话框，在“轴向修剪平面1的“限制选项中选择“点，指定点为右端面的圆心。单击按钮，完成切削区域的指定。单击“刀轨设置选项组中“切削参数按钮，弹出“切削参数对话框，在“余量选项卡中设置粗加工余量为0，如图35所

10、示。图35单击“刀轨设置选项组中“非切削移动按钮，弹出的“非切削移动对话框，切换到“逼近选项卡。单击“出发点中的“指定点按钮，弹出“点的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点中的运动类型为“直接，指定WCS坐标系下的点x,y,z5，22.5，0作为起点。切换到“离开选项卡，在“离开刀轨选项组中， “运动到返回点安全平面中运动类型设为“直接，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击按钮完成。单击“刀轨设置选项组中“进给率和速度按钮，弹出“进给率和速度对话框，设置主轴速度为800RPM与切削速度

11、为100mmpr。单击“外侧精车对话框“操作选项组中的“生成按钮，生成如图36所示的刀轨。单击“确认按钮，可将刀轨可视化，如图37所示。单击按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。图36 图373、创建车槽加工工序在“工序导航器机床视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入下的“工序，弹出“创建工序的对话框。选择“turning类型，“外侧开槽工序子类型，“位置选项组中各选项按图38设置。图38单击按钮，弹出“外侧开槽的对话框。单击“几何体选项组中的“切削区域按钮，弹出“切削区域的对话框，在“修剪点1的“点选项中选择“指定，指定点为槽一端面圆的

12、象限点，在“修剪点2的“点选项中选择“指定，指定点为槽另一端面圆的象限点，如图39所示。单击按钮，完成切削区域的指定。图39设置“刀轨设置选项组中，“步进的“最大值为刀具的5%。单击“刀轨设置选项组中“切削参数按钮，弹出“切削参数对话框， “余量选项卡中粗加工余量为默认0。单击“刀轨设置选项组中“非切削移动按钮，弹出的“非切削移动对话框，切换到“逼近选项卡。单击“出发点中的“指定点按钮，弹出“点的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点中的运动类型为“轴向径向，指定WCS坐标系下的点x,y,z-25，32，0作为起点，

13、指定“运动到进刀起点类型为“轴向径向。切换到“离开选项卡，在“离开刀轨选项组中， “运动到返回点安全平面中运动类型设为“直接，指定点为指定WCS坐标系下的点x,y,z(100,75,0)。单击按钮完成。单击“刀轨设置选项组中“进给率和速度按钮，弹出“进给率和速度对话框，设置主轴速度为800RPM与切削速度为80mmpr。单击“外侧车槽对话框“操作选项组中的“生成按钮，生成如图40所示的刀轨。单击“确认按钮，可将刀轨可视化，如图41所示。单击按钮，即可完成对粗车加工工序的创建。图40 图414、创建车螺纹加工工序执行“工具车加工横截面命令，弹出如图42所示的“车加工横截面对话框，选中轴，单击“剖

14、切平面按钮，在图形界面隐藏实体与草图，即可看到加工横截面，如图43所示。图42 图43在“工序导航器机床视图中，光标置于“GENERIC_MACHINE上右键单击弹出如图16所示的级联菜单，单击“插入下的“工序，弹出“创建工序的对话框。选择“turning类型，“外侧螺纹加工工序子类型，“位置选项组中各选项按图44设置。单击按钮，弹出“外侧开槽的对话框，如图45所示。图44 图45在“螺纹形状选项组中，指定 “select crest line为螺纹的一条顶线，指定“select end line为端面的一条线，“深度选项为“根线，指定螺纹的根线。同时系统自动计算出如图46所示的螺纹加工起点和终点。图46在“刀轨设置选项组中，按图47设置，其中单个的 “距离分别为0.9、0.6、0.6、0.4、0.1。将距离0.9的刀路数设置为1，其他皆为0。图47单击“刀轨设置选项组中“非切削移动按钮，弹出的“非切削移动对话框，切换到“逼近选项卡。单击“出发点中的“指定点按钮，弹出“点的对话框，指定点为WCS坐标系中的x,y,z(100,75,0)点，即设定远离实体外的一点作为出发点。选择“运动到起点中的运动类型为“直接，指定WCS坐标系下的点x,y,z5，22.5，0作为起点，指定“运动到进刀起点类