高压电缆头制作施工技术交底Word格式文档下载.docx

1、在空氮站1#变压器室内开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，电缆沟采用砖砌结构表面磨水泥砂浆处理，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮，电缆沟沟内敷设ZRA-YJV-3*50mm/10kv高压电缆10米。 电缆头制作部分：空氮站1#变压器室3个，2#变压器室1个。循环水1#变压器室3个、2#压器室3个共计10个电缆头。5、施工准备1 施工人员配备及职责1.1 施工班长：吴国彬 职责：负责本班的全面工作。根据工地的安排，组织编制本班工作计划，并组织领导全班人员共同完成；负责施工前的各项准备工作；负责对相关各方的协调工作；对本班施工质量、安全、文明施工负责；做好施工记录，健全本班组台帐。1.2 施工技

2、术负责人： 张 军负责本班的全面技术工作。根据工地的施工安排，保证施工质量、施工工艺；编制施工预算；填写自检记录、提交竣工移交资料、竣工图。1.3 专责安全员：郝明荣负责本班的全面安全工作。进行安全交底，并告知本班全体成员工作中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。1.4 施工人员： 柳小杰 张庆利 朱凤林 职责：要依据技术交底三签单施工，对施工后质量负责，并做好施工记录。2 施工机械和器具 序号机械名称额定功率单位数量1路面切割机3.6kw台2电镐把3兆欧表4液压钳5直流高压发生器3 材料材料名称用量电缆头套件（3M）套12高压电缆（ZRA-YJV-3*50mm/10kv）米10钢

3、板（8mm）平方绝缘胶皮6镀锌钢管（DN90）水泥KG200红砖240*115*53块细沙方054 技术准备4.1 进行现场勘查。4.2 编写施工方案、技术、安全交底三签单。4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。4.4 施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求。6、施工方法1土建部分：1 在空氮站1#变压器室内内用路面切割机和电锤破开水泥地面。2 土方开挖长6米，宽0.6米，高0.4米的电缆沟，沟内用红砖砌筑，水泥砂浆磨平、打底。3 沟内敷设高压电缆，电缆出沟侧安装镀锌钢管穿管，电缆沟上覆盖钢板和绝缘胶皮。2电缆头制作部分：1 技术措施1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉

4、工艺的人员进行。1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。1.4电缆终端与接头应符合下列要求：1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。1.4.2结构应简单、紧凑，便于安装。1.4.3所用材料、部件应符合技术要求。1.4.4 10kV电缆终端与接头主要性能应符合额定电压1kV（Um=1.2kV）至35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB12706.1127

5、06.4及有关其它产品标准的规定。1.5采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。1.6电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。1.7制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：1.7.1电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，1.7.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无

6、损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。1.7.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。1.8电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。1.9电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149的有关规定。2安装要求2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。2.2电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。2.3电缆

7、线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。2.4三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。2.5三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时

8、，接地线应穿过互感器接地。单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。2.6装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。2.7电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。3交接试验3.1电力电缆线路的试验，应对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；3.2测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定：1） 耐压试验前后，绝

9、缘电阻测量应无明显变化；2）橡塑电缆外护套、内衬套的绝缘电阻不低于0.5M/km；3）测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用2500V兆欧表3.3直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：3.3.1直流耐压试验电压：3.3.2试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持15min，其间读取1min和15 min时泄漏电流。测量时应消除杂 散电流的影响。3 .3.3当l0kV电缆的泄漏电流小于 20A时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。 其他电缆泄漏电流值不作规定。3.3.

10、4电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：1） 泄漏电流很不稳定；2） 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3） 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。4、安全措施4.1在进行直流耐压试验时，在试验区域内应设遮拦或拉绳，并应设专人监护，严禁无关人员进入试验现场。4.2使用高压试验设备时，外壳必须可靠接地。在使用中一切高压设备，如已经拆除接地线或短路线，即应认为已有电压，人体不得接近。4.3高压试验必须有监护人（由队长负责）监视操作。4.4进行直流高压试验后电缆，应用放电棒放电，然后再直接接地或短接放电。4.5用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确定与电源断开，试验

11、中要防止与人体接触，试验后被试物必须放电。4.6雷雨中，应停止高压试验。4.7试验中，若发生异常情况，应立即断开电源，并经放电接地后才可进行检查。4.8进入现场的工作人员必须熟悉电力建设安全工作规程中的有关规定个，并经考试合格后才可进行工作。7、技术工艺、质量要求及质量目标1 查看电缆头材料是否符合设计的电缆型号。2 检查电缆、校线：2.1 根据图纸检查电缆型号是否符合设计。2.2 测量电缆的绝缘电阻应正常。2.3 校线以核实电缆接线位置与设计是否相符。3 高压缆头制作：3.1 熟悉电缆终端头附件厂家的工艺流程及标准，并严格执行。3.2 电缆固定必须牢固，且不得使接线体受力。3.3 按照弹性头

12、制造厂的技术要求截取尺寸，并要考虑设备的实际情况，但必须保证满足制造厂给定的最小值。3.4 根据连接所需长度，剥除外护层，切去填充物、分开线芯。焊上铜屏蔽接地线及钢铠接地线。且焊接牢靠，导通良好。3.5 套上三指套，按照弹性头制造厂的技术要求，彻底清除多余半导体屏蔽层。施工时不得损伤绝缘层，并用专用清洁剂擦拭。3.6 套上应力管。3.7按端子孔深再加5的长度，将线芯末端的绝缘层剥除，采用整体围压法，压接模具要符合线鼻子规格要求，压接要紧密可靠。压接后接线鼻子不应有裂纹出现。接线鼻子应平滑无毛刺或尖角。3.8 套上绝缘管，核相后套上相色标志管。4 质量目标为电缆头高压实验一次合格率100。8、施

13、工进度计划及说明一切准备工作完成，获得技术部批准后，即进行施工。9、节约计划指标严格按厂家技术说明、施工规范进行施工，确保电缆高压试验一次合格，以减少电缆头材料消耗。10、安全注意事项及文明施工1 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，按相关要求正确着装。2 施工人员应注意周围环境，以防止在交叉作业清况下，受到意外伤害。3 剥切电缆时要带好手套以防止划伤。4 电缆接线时要先接设备端，后接电源端。5 使用电烙铁时要做好防范措施，以防止烫伤。6 施工前需向属地主管方办理电力工作票、安全工作许可证及高危作业票。7 严格执行工作票、作业票中所列的各项安全措施。8 工作前应向工作班成员交代安全控制措施，危险点，控制措施及逃生路线方法。9 本次施工涉及工业动火、临时用电高危作业。10 本次作业需要办理电力电缆第一种工作票。11 施工要做到工完料净场地清。11、附表（危害辨识）接受交底单位：接受交底人（签字）：交底部门项目部交底人