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1、3、全剪力墙外墙结构所引发的内保温冷桥等处理难点、面积核算（主要为飘窗的鉴定）问题。（二）成本问题1、目前总包一标段已确定，二标段实施中，铝模单位与总包的合作及成本计价方式需做进一步确定。2、冬季施工为提升作业区温度所采取的施工措施因此而增加相关费用，是否于前期做一约定。3、如果增设砼浇筑布料机，费用核算问题。三、模板工作流程（一）、提供设计图纸，交由模板供应方进行模板配置设计；铝模深化设计的条件图： 设计院出的建筑图纸以及结构图纸； 外脚手架的方案，其中需明确悬挑工字钢的平面布局、楼层位置； 测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置； 混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚； 水电的定位

2、预埋图； 门头梁做整体现浇处理位置； 是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知。铝模在深化设计时，应提供详细的结构计算书。因为考虑到铝模是新工艺且采用的是单立杆支撑体系，一些当地的安监站会对铝模单立杆支撑体系的稳定性存疑，因此铝模的结构计算书以及施工方案需要通过专家论证或征询安监站意见采取增设一道横向联系杆等措施。（二）根据配置设计图生产模板；（三）于厂方现场进行预拼安装，可由我方、总包、模板供应厂家三方进行检验调整；铝模试拼装主要检查的内容： 核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点； 核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控

3、制； 核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； 核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； 核查铝模的支撑体系设置是否合理； 核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致 核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸，案例：千林山居项目由于其中一个户型的铝模在试拼装过程中，轴距明显大5mm以上，导致后期剪力墙垂直度不合格，后对非标板拿回厂重新加工后，方解决了该问题。（四） 包扎运输到场安放，进行现场安装。四、施工技术要求标准（一）安装标准1、准备阶段：1）控制线

4、标注要求 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2）施工缝剔凿的要求 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后在安装。 模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。3）墙柱钢筋验收的要求 铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。 深度较大的梁（600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。2、施工

5、过程检查1）墙身定位筋的施工要求墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求： 墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm； 在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。2）铝模板安装顺序墙柱模板安装楼板模板安装安装背楞斜撑安装楼面板3） 插销及销片的要求 墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。 楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。 销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总

6、长度的一半。4） 立杆布置的要求 楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm； 独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。 楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。5）对拉螺杆的安装要求 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。 钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。 剪力墙端头必须设置对拉螺杆。 所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。 对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。 墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的

7、制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。6）墙柱背楞的安装要求剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，一般高度3m设置3排背楞，高度 3设置4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在900mm以内（包括900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm），外墙柱不少于4道。7）斜撑的安装要求 斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在模板加筋上，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。

8、外墙体外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。 柱墙底口的封闭木方封堵：采用适合尺寸的木方在支模时安放在铝模与楼板的缝隙之间，并利用支撑顶住。使用部位：为方便支撑布设，适用于小开间或有降板反坎的位置。水泥砂浆塞缝：在楼板找平的基础上，在支模后、混凝土浇筑前利用水泥砂浆将缝隙填满。不方便布设支撑的大开间位置。 3、检查项目检查内容评判标准安装偏差标准（浇砼前）质量标准截面尺寸-3，3mm表面平整度0，4mm垂直度0，4mm阴阳角方正0，4mm净高-5，5mm顶板水平度-5，5mm4、浇筑机械的布置及浇筑顺利要求1、浇筑过程施工

9、配套措施1）铝模楼层浇筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高压水枪对楼面冲洗干净，防止模板漏浆产生的砼积压，确保铝模表面干净、整洁，以及对墙柱脚塞缝水泥砂浆也需冲除干净，同时确保楼面无残余混凝土凝固。2）楼梯及飘窗板部位浇筑要求 浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形； 双层的凸窗也要分两次浇筑，第一次浇筑到凸窗下表面，等砼初凝后再继续第二次浇筑。3）楼板浇筑要求 砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一

10、个标高点，每个标高点间距为1.5m2m，在标识点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并用铝方通收平，楼面厚度误差要求控制在-5mm内； 采取分层浇筑混凝土，一般混凝土浇筑的高度不超过1.5米，混凝土浇筑需从中间电梯井和楼梯位向四周推进，防止模板整体移位。4）混凝土泵送要求 竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。 铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触，对布料机处楼面支撑进行加强，减少施工对铝模整体性的影响，如不使用布料机，那就要求对混凝土泵管采用1.5米高的钢结构三角

11、架进行固定，内侧放置橡胶圈等。5、拆模及堆放要求1）模板的拆模顺序：墙身模板梁模板楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，严禁在拆除楼面铝模时将铝模之间的插销拆除只剩下1根，然后整体拉下来，造成楼面铝模的损伤、铝模的变形。2）拆模后的堆放要求： 墙身模板拆模后必须按顺序排放在相应的位置，并做清洁工作，以便传递到下层施工； 拆除后的楼面模板需按行数分开，并以号码的先后顺序排放。6、脱模剂的要求及涂刷要求1）脱模剂宜选用专用产品提升砼表观质量，常规所用废机油将影响常规表观质量，不应选用；2）所有模板必需清洁干净后方可涂刷脱模剂；3）墙身模板竖立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面

12、，只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；5） 楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒。五、特殊部位的处理措施方案及相关质量控制措施（一）吊模处理降板模板采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、结构牢固，拆装方便（二）、门洞口加固门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固。（三） 墙柱头防止漏浆措施外墙预留300mm高铝模板不拆，且高于楼面50mm，防止外墙漏浆。内墙模板采用素混凝土封堵。（四） 洞口过梁处理洞口有过梁处，过梁与结构梁一起浇筑（五） 悬挑架的处理在悬挑工字钢或槽钢的地方使用非标板，然后用泡沫材料封堵。（五） 铝模连接孔套不锈钢圈在铝模的连接孔中

13、套上不锈钢圈，减少铝模的变形和位移，有利于提高结构的精度。（六） 缩小整体尺寸偏差处理措施铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有3-5cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入1-2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除即可。（七） 对拉螺杆、钢插销的连接加固由于铝模的特殊性，螺杆拧得太紧会造成模板的变形，但拧不紧又会造成尺寸偏差，结构垂直度和平整度都会受到影响。根据经验，要达到最好的效果，一般扭矩控制在70Nm，可通过使用扭矩扳手（数据可读）进行控制。钢插销的间距不可超过300mm，且必须满打。（八） 变形缝的处理变形缝两侧必须有一到两层的错层，下一层背椤的螺杆无法拧紧，直接把螺母固定在背椤上，通过内侧的螺杆拧紧。（九） 冬季施工防护措施冬季施工因温度较低，模板早拆较易产生脱皮观感问题，需借鉴其他项目施工经验并联系混砼厂房，通过配合比等技术调整并采取施工措施提高施工温度借以改善此问题。按厂方提供技术处理方案：窗口等洞口部位用彩条布进行封闭，利用燃烧煤油等物提高室温至10度以上，确保模板均匀受热。（十）