低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告文档格式.docx

1、有限责任公司 民营股份制企业法定代表人：xx2、原料情况原材料每年需求为160万吨，来源：详见蜡油购买意向书。主要产品：尾油、柴油、航煤、重石脑油、轻石脑油、液化气；副产品：含硫污水、干气。3、项目背景目前特种油品及成品油市场的供需矛盾日益突出，一直处在供不应求的局面，xx乃至全国的各炼油企业所生产的重质劣质的油品更是比比皆是，仅xxxx市内每年加工不掉的直馏蜡油就有800万吨以上，这部分蜡油不能直接作为车用燃料也不能作为润滑油的基础油，只是作为廉价的重质燃料烧掉，其附加值非常低，因此重质燃料的轻质化，只是催化裂化的一种手段，目前xx本地的能力根本满足不了市场的要求，因此加氢裂化即能使其轻质化

2、又能生产合格的车用燃料油及特种油品，提高其附加值，所以公司提出上马该项目。4、项目建设的必要性及投资意义4.1、低聚物裂化精制装置采用国内成熟、先进的技术，确保产品质量。4.2、加氢装置产品，可以满足市场要求。4.3、装置建成后，将过去由产品带入社会环境的硫、氮、杂质（未燃烧烃），集中在装置内转化为硫化氢和氨加以回收和处理，具有显著的社会环保效果。4.4、装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济和社会效益。总之，尽快建设低聚物裂化精制装置，对促进集团公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，保护环境、促进社会就业和保持社会安定是十分必要的，具有深刻的现实意义和长远的历史意义。第三节 项

3、目建设的主要内容 本项目包括：160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程、64000Nm3/h甲醇裂解制氢装置以及配套公用工程设施。其中公用工程设施包括1600Nm3/h制氮、2700Nm3/h空压站、除盐水站、消防站、4300m3/h循环水场、27吨/小时酸性水处理工艺采用催化氧化处理单元、26700吨/年硫磺回收装置、六级碱液柜SO2回收装置、40000M3/h氮氧化物净化装置、8600KVA4变配电站、600m3/h污水处理场、雨水事故储存池、综合办公楼。辅助生产设施地面火炬系统、罐区。第四节 研究结论1 工艺技术方案 加氢装置采用了目前国内外已工业化、成熟、先进的加氢工艺技术，不仅产品

4、质量好、收率高、能耗低，且对环境不产生或少产生污染，并采用集散型控制系统（DCS），能保证装置的技术水平和产品质量、结构的先进性，各项技术经济指标达国内一流，国际先进水平，经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。 制氢装置裂解造气部分采用国内成熟的甲醇制氢方案，甲醇裂解气采用抽真空变压吸附（VPSA）提纯技术，确保产品质量。2 主要技术经济指标2.1 原料加氢装置的原料为直馏蜡油，原料耗量为200000kg/h，折合成年为160万吨/年；制氢装置原料甲醇，消耗量为36055kg/h，折合年为288440吨/年。2.2 产品2.2.1 轻石脑油质量流量为16000kg/h，折合年为128000吨/

5、年；2.2.2 重石脑油质量流量为44000kg/h，折合年为352000吨/年；2.2.3柴油质量流量为99200kg/h，折合年为793600吨/年；2.2.4航煤质量流量为25600kg/h，折合年为204800吨/年；2.2.5尾油质量流量为4000kg/h，折合年为32000吨/年；2.2.6液化气质量流量为10000kg/h，折合年为80000吨/年；2.3 公用工程消耗（1）新鲜水 16t/h 间断（2）循环水（t=10） 3467t/h 连续（3）脱盐水 80t/h 连续（4）电力 21152kw.h 连续（5）1.0MPa蒸汽，450 106.67t/h 间断（6）净化压缩空

6、气 1600m3n/h 连续（7）氮气 1600m3n/h 间断（8）燃料气 1813.3m3n/h 连续（LPG），即680kg/h。（9）天然气 5205m3n/h 连续2.4 能耗 2.4.1 加氢装置的单位能耗为43.76kg标油/t原料2.4.2 制氢单元的综合能耗为15084.04 MJ/1000m3nH22.5 “三废”情况（1）废气：烟气 160090 m3n/h，SO2 经六级碱液柜脱附后无排放，NOX 经氮氧化物净化装置脱附后无排放。（2）生活污水： 16.0t/h。（3）含油、酸性水污水： 29.3t/h,连续。（4）含盐污水： 10.67t/h,连续。（5）废催化剂及吸

7、附剂： 232t/年（折合量）。2.6 占地面积： 280350m22.7 项目定员123人。2.8 主要经济指标见下表：序号项 目单位数值备注一基本数据1总投资万元1218931.1建设投资1069651.2建设期利息12001.3流动资金137282报批投资1164003项目资本金724164年均营业收入9281655年均总成本费用8964216年均增值税100647年均营业税金及附加10088年均利润总额307369年均息税前利润（EBIT）3126410年均所得税768511年均净利润2305012单位加工费元/吨75213二经济评价指标项目投资财务内部收益率（税前）%32.63项目投

8、资财务内部收益率（税后）25.72项目投资财务净现值（税前）132021Ic=13%项目投资财务净现值（税后）85595项目投资回收期（税前）年4.11含建设期1年项目投资回收期（税后）4.86项目资本金财务内部收益率31.32 基准值13%总投资收益率（ROI）25.65资本金净利润率（ROE）31.83利息备付率（ICR）19.19还款期内偿债备付率（DSCR）1.46总之，本项目技术先进，工艺合理，产品质量好，在市场上具有较强的竞争力，尽快建设160万吨/年低聚物裂化精制项目及配套工程，对促进公司的长远发展，合理利用资源，提高企业经济效益，促进社会就业是十分必要的，具有深刻的现实意义和长

9、远的历史意义。第二章 市场初步预测分析第一节 市场情况预测一、我国油品进出口贸易概况1988年至1998年的10年里，我国成品油出口量一直维持在400600万吨之间。而2000年成品油出口量从1999年的650万吨增加到830万吨，是成品油出口量的最高记录。汽油是出口量最大的品种，近两年约占成品油出口总量的一半以上。出口汽油大部分是销往新加坡、韩国和越南，小部分销往澳大利亚和美国。为满足国内油品消费量最大的柴油的需求，国内炼油厂千方百计增产柴油，与此同时增产的汽油必须增加出口，以缓解国内汽油供过于求的局面。其次，煤油的出口量也较大，出口去向主要是香港和日本。此外，石脑油出口韩国和日本，轻柴油出

10、口越南和日本，以及出口少量润滑油和石蜡。1990-2005年我国原油和成品油及液化石油气进出口量和净进口量如表2-1-1所示。表2-1-2 1990-2005年我国原油和成品油及液化石油气进出口量1.进口量（万吨）原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油原油+液化气1992292.27319.9915.470.05199.541.4263.69612.2611.671993597.25465.4410.800.00286.002.06116.361062.6920.4719941135.79809.8133.0915.63460.931.36169.271945.6031.4719951567.12

11、1729.44218.2453.67869.0327.09387.233296.5667.4019961234.591288.62105.1926.62603.3940.75398.092523.21136.9719971708.991439.2715.8776.13598.3941.66600.123148.26231.4019982261.691582.757.9174.36460.5752.16854.183844.44354.6819993547.152379.658.43137.90737.5381.061267.395926.80358.2420002732.262173.991.49129.08310.4277.951532.104906.25476.5920023661.372081.72211.1931.0437.231406.325743.09554.1620037026.531804.690.03218.1725.9412.251118.098831.22481.742004