QRQC管理办法1.docx

1、QRQC管理办法1QRQC管理办法1 目的为解决生产现场和市场反馈的质量问题，提高质量问题解决的效率，特制订本办法。2 适用范围适用于公司生产过程及市场中出现的质量问题的提出、分析、解决等全过程。3 定义3.1 QRQC：Quick Response Quality Control，意思是快速反应质量控制。QRQC不只是一个工具体系，更重要的它是一种工作理念，它被应用在多个领域（质量管理、生产管理、供应商管理、项目管理等），执行QRQC必须遵从“三现”主义，即现场、现实、现物。3.2 质量问题：质量问题不是“质量”的问题，根据产生的环节分为以下几类：3.2.1 设计类问题：由于开发人员不按标准

2、和用户实际使用环境来设计，以及对整车、模块和部件没有明确的标准要求、标准不统一、图纸或技术文件有误导致的质量问题,或零部件与图纸相符但不能装车及由于工艺编制不当造成的质量问题。3.2.2 制造类问题：由于操作人员不按照规范要求操作或未经培训合格独自上岗操作造成的质量问题。3.2.3 部件类问题：由于零部件达不到整车的设计要求或供应商不遵守标准要求生产而造成的零部件功能失效导致的质量问题。3.2.4 储运类问题：由于采用不当的运输方式或不当的存储方式所造成的产品及零部件的损伤、变形、霉变、老化、报废等质量问题。3.2.5 检验类问题：由于差检、漏检、错检、量检具精度不符及未能及时向责任部门反馈无

3、检验手段、检验规程、技术文件、标准不统一及图纸标注有错误导致的零部件带“病”上线及整车带“病”下线的问题。3.2.6 服务类问题：由于售后、网点应修不修、多次维修及弄虚作假、蓄意破坏等造成的导致产品故障率及单台索赔金额上升的问题。 4 职责4.1 各分厂：负责对本单位生产现场及市场（含内部市场和外部市场）反馈的质量问题的责任判定、落实、跟进及评价；负责解决（含申诉）其他部门提出的是本单位责任的质量问题；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.2 技术规划部：负责解决（含申诉）其他部门提出的设计类的问题；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.3 质量部：4.3.1质量检验科：有权对

4、检验中发现的质量问题进行责任判定、落实、跟进及评价；负责解决（含申诉）其他部门提出的检验类的问题；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.3.2质量改善室：有权对市场反馈的质量问题的责任判定、落实、跟进及评价；负责协助QRQC信息员督促QRQC现场会议确定的责任人对问题进行整改；负责对质量问题整改拖期情况进行跟踪、评价并报综合管理部考核；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.3.3 采购部：负责将其他部门提出的由于供应商的原因导致的零部件质量问题通知到相关供应商进行改进并跟进其改进情况；对其他部门判定不当的问题有权进行申诉；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.3.4 物

5、流部：有权对零部件储运类的质量问题进行责任判定、落实、跟进及评价；负责解决（含申诉）其他部门提出的零部件储运类的问题；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.3.5 生产部：有权对已判定属分厂内部责任的质量问题安排返工、返修；负责根据技术规划部试装要求下达试装件生产计划，并进行落实、跟进。4.3.6 储运科：有权对整车储运类的质量问题进行责任判定、落实、跟进及评价；负责解决（含申诉）其他部门提出的整车储运类的问题；及时参加问题发现单位通知的现场质量分析会。4.3.7 综合管理部：有权对质量问题整改流程中拖期的单位、人员实施考核。有权对QRQC现场问题实施情况进行复查。4.3.8 QRQC

6、信息员：负责QRQC日例会的会务工作，跟踪QRQC质量问题落实解决情况，并将未按期解决问题情况汇总向总经理、副总经理和综合管理部汇报。5 程序5.1 QRQC之现场办公5.1.1 生产服务单位每天指定专人在生产现场（以总装厂为主）办公，各单位派驻的人员必须具备一定的专业水平、具备解决一般问题的能力。须派驻专人现场办公的生产服务单位包含但不限于：a、生产部；b、采购部；c、技术部；d、质量部；e、物流部；5.1.2 生产现场办公作息时间与所在生产单位作息时间相同，生产部派驻人员负责每天的考勤；5.1.3 问题发现单位发现质量问题后，应对问题进行初步分析并确定责任单位，再通知（如电话通知、当面通知

7、）责任单位和生产部现场办公人员，责任单位接到通知后须10分钟内到现场对问题进行分析、确认；生产部现场办公人员对责任单位是否及时赶赴现场进行记录；5.1.4 如经问题发现单位和责任单位双方现场分析后无法达成一致应立即通知其他生产现场办公人员共同进行分析和责任判定，如现场人员无法解决其单位的问题则应第一时间通知其部门领导到场参加分析和责任判定，相关人员接到通知后5分钟内到现场对问题进行分析、确认；生产部现场办公人员对其他现场办公人员是否及时赶赴现场进行记录；5.1.5 对于重大/批次质量问题及导致停线的质量问题，问题发现单位应第一时间内通知总工程师、质量部部长、技术规划部部长、生产现场办公人员及其

8、他相关人员即刻到现场分析原因，确定责任单位及整改方案，相关人员接到通知后应在10分钟内到现场参加分析、确认；生产部现场办公人员对其他现场办公人员是否及时赶赴现场进行记录；5.1.6 如经分析后仍然没有达成一致则问题提出单位须填写QRQC质量问题汇报表在当日的QRQC日例会上进行汇报。5.1.7 生产部现场办公人员应填写现场办公日志，完整记录当天现场办公的所有情况，包括：问题处理情况、劳动记录情况等，并负责存档；5.1.8 综合管理部对现场办公情况和现场办公日志进行抽查、考核；5.2 QRQC之日例会5.2.1 日例会由公司总经理（或授权副总经理）主持召开，公司副总经理、厂部长和相关人员（根据情

9、况由QRQC信息员通知）参加。5.2.2 汇报单位在会前需填写QRQC质量问题汇报表，并在3分钟内将质量问题汇报完毕。汇报单位依次为：冲压厂、焊装厂、涂装厂、总装厂、采购部、物流部、质量部等。汇报的质量问题可分为以下几类：a、当日质量问题最短板；b、与责任部门沟通或相关部门协调后正在解决的质量问题最短板；c、与相关部门沟通后无法达成一致需在QRQC现场会议上解决的质量问题；5.2.3 汇报单位提出问题后，会议主持人须在1分钟内确定质量问题的责任单位，由其进行落实整改；5.2.4 会议时间由主持人负责控制半个小时内；5.2.5 QRQC信息员对QRQC日例会情况进行全面记录，对违反会议规定现象填

10、写负激励单。5.3 QRQC问题跟踪5.3.1 QRQC现场办公和QRQC日例会确定问题责任单位的质量问题必须纳入QRQC质量问题跟踪范围。5.3.2 问题发现单位应于当天提起QRQC质量问题跟踪表（CPC流程），并同时分阅给质量部长、技术规划部长、质量改善室主任，在QRQC现场会上汇报的问题应同时分阅给总经理、副总经理、QRQC信息员，责任单位应在半个工作日内确定整改人、整改时间和整改效果；5.3.3 责任单位整改完毕应立即通知问题发现单位和相关单位及QRQC信息员进行验证：验证不合格驳回责任者重新整改；整改完成后发起者与质量部质量改善室进行归档。5.3.4 总经理、副总经理、质量部、综合管

11、理部和QRQC信息员需全程跟踪质量问题整改情况，QRQC信息员于次日8：30前发送QRQC日清报表。对于延期和整改效果不佳的现象填写负激励单。5.3.5问题解决完毕后责任单位填写QRQC质量问题整改验收表提至问题发起单位验收。5.4 QRQC之质量问题编号规则XXXX-XXXX-XXX即公司部门代码+年月代码+质量问题顺序号，如：3211-0811-002表示冲压厂08年11月第二个QRQC质量问题的编号。公司代码附2：QRQC现场会议实施流程附3：QRQC 现场办公日志QRQC现场办公日志 时间： 年 月 日现场办公人员签到生产部：其他部门：迟到早退等现象记录记录人：时间（接到通知时间）问题

12、描述解决经过（参与人员/解决时间等）结果（当场确定整改方案/提交QRQCR日例会/发CPC整改流程）备注（违反制度情况）附4：QRQC质量问题汇报表QRQC质量问题汇报表提报部门： 提报人：编号：时间： 年 月 日具体质量问题具体发生岗位提报人进行原因分析提报人认为可采取的解决措施提报人认为的责任部门问题责任部门确认措施执行时间措施见效时间如果责任部门认为措施不可行，必须提出可行的措施和可操作的时间。当日无法拿出的须在48小时内提报。没有问题就是最大的问题！附5：正负激励单正激励单正激励对象签发日期激励原因正激励措施负激励单负激励对象签发日期激励原因负激励措施附6：QRQC纠偏单QRQC纠偏单

13、日期： 年 月 日单号：责任部门：总装 涂装 冲压 焊装 质量部 生产部 采购部 技术部 物流部 储运科责任人：问题点： 无具体可行措施有措施，未执行措施执行不到位，不彻底措施执行后，到期未达到预期效果要求责任部门将纠偏单反馈时间：下单人： 批准人责任单位改进措施（不够可另加附页）措施责任人：到位时间：具体措施：附7 QRQC质量问题整改验收表编号：提出单位：提出人：提出时间： 年 月 日责任单位：责任人：具体问题描述及要求解决时间：解决措施：提出单位对措施验证：结束归档：附8：QRQC日清报表 QRQC日清报表 年 月 日序号编号质量问题点提出时间提出人措施落实时间措施见效时间责任人实际情况考核备注原因分析（Y/N）解决措施（Y/N）到位（Y/N）见效（Y/N）考核汇总编制： 会签： 批准：