铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片Word格式.docx

1、 为进一步推进现场管理和过程控制标准化工作，引导和指导各参建单位编制和实施铁路工程施工作业要点卡片，铁道部建设司组织有关单位编写了铁路工程施工作业要点示范卡片（以下简称“示范卡片”）。本示范卡片总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化工作的具体要求，以铁路工程现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南等为依据，针对铁路工程主要专业中的关键程序进行编制，突出工序流程主线，明确工序作业中的安全、质量、环保等控制要求，具有图文结合、重点突出、易懂实用的特点，对进一步编制和实施铁路工程施工工序作业要点卡片具有重要指导意义。本示范卡片共计208项，其中轨道3

2、1项，路基22项，桥梁31项，隧道41项，通信19项，信号29项，电力16项，电牵19项。本示范卡片主要面向施工作业人员，适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化作业。同时也可用于施工、监理、建设单位技术管理人员掌握工程施工工序要点，检查、监督、控制工程质量安全。铁路工程施工安全和质量控制应以现行工程建设标准为依据。各单位在使用本示范卡片过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时更新卡片相应内容。使用过程中的意见和建议请寄交各编制单位，同时抄送铁道部经济规划研究院（北京市海淀区羊坊店路甲8 号，邮政编码100038）。本示范卡片轨道专业由中铁一局集团有限工司编制，路基、桥梁专业由中铁四

3、局集团有限公司编制，隧道专业由中铁十二局集团有限公司编制，通信、信号专业由中铁通号集团上海工程有限公司编制，电力、电牵专业由中铁建电气化局集团有限公司编制。编制说明铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片是根据铁道部关于高效有序推进铁路建设标准化管理及关键工序标准化作业的要求,为深人推迸铁路桥梁工程顼目标准化管理,落实“六位一体”建设管理要求,进一步规范铁路桥梁工程关键工序施工行为而编制。本卡片突出了桥梁分顼工程施工作业程序和施工要点,适用于桥梁施工作业班组人员培训,指导现场施工。本卡片以现行铁路桥梁工猩施工验收标准及施工指南为依据,按铁路桥梁工程施工工序顺序排列,为避免重复,把共性的工序（模板、钢筋

4、、混凝土、预应力等）单独编制,共编制示范卡片31张。在使用本卡片过程中,各单位可结合具体项目工程实际及特点,编制更为详细、切合工程实际的工序作业卡片,指导作业班组人员施工。本卡片主编单位:中铁四局集团有限公司。本卡片主要起草人:李为强、张广林、刘建国、张志恒。目 次钢筋加工工序作业要点卡片（桥101） 1钢筋闪光对焊工序作业要点卡片（桥lO2） 3钢筋电弧焊接工序作业要点卡片（桥103） 5钢筋绑扎接头工序作业要点卡片（桥104） 7混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片（桥l05） 9混凝土搅拌工序作业要点卡片（桥106） 11混凝土运输工序作业要点卡片（桥lO7）13混凝土浇筑工序作业要点卡

5、片（桥108）15混凝土振捣工序作业要点卡片（桥lO9） 17混凝土养护工序作业要点卡片（桥110）18混凝土冬期施工工序作业要点卡片（桥111） 20混凝土夏期施工工序作业要点卡片（桥112）22预应力工序作业要点卡片（桥113）23陆上钻孔工序作业要点卡片（桥201）25深水钻孔工序作业要点卡片（桥202）27挖孔工序作业要点卡片（桥203）29钢筋笼制作工序作业要点卡片（桥204）31钢筋笼安装工序作业要点卡片（桥205）32水下混凝土浇筑工序作业要点卡片（桥206）33后张法预制箱梁工序作业要点卡片（桥207）35管道压浆工序作业要点卡片（桥208）37后张法预制T梁工序作业要点卡片（

6、桥301） 38移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片（桥302）40预制箱梁移梁工序作业要点卡片（桥（客专）303）42预制箱梁架设工序作业要点卡片（桥304）43预制T梁架设工序作业要点卡片（桥305）45支架浇筑连续梁工序作业要点卡片（桥306）47悬臂现浇连续梁工序作业要点卡片（桥307）49连续梁0号梁段工序作业要点卡片（桥308） 51（三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片（桥309）53连续梁合龙段施工工序作业要点卡片（桥310）54钢筋加工工序施工作业要点卡片卡片编码：桥101 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点是否完成备注钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮

7、皮、铁锈等均应清除干净,钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后,钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度一弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计箅,设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和5mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm4弯制用光圆钢

8、筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为lO倍钢筋直径;HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径,HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径钢筋应在常温下加工,不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应-次弯成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放,并作好标识,钢筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮措施下道工序：安装钢筋标准弯钩图钢筋加工允许偏差表名 称允许偏差L5000L5000受力钢筋顺长度方向的全长1020弯起钢筋的弯起位置注：l为钢筋长

9、度（mm）光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）306090135弯曲调整值（d）0.350.50.852.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。钢筋闪光对焊工序作业要点卡片桥102 上道工序：班前安全检查机械质量完好,一机一闸-漏电保护器,外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。接头处理焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净,露出钢材金属光泽。布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍,同一

10、根钢筋上应少设接头,配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于5O%,轴心受拉构件不得大于25%“同一截面”同-根钢筋上不得超过一个接头试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后,方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊 正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率要高;二次闪光,短、

11、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整,其操作要点是:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而用力得当6外观焊接接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹,接头弯折的角度不得大于4,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批（不足200个,也按一批计）从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验钢筋电弧焊接工序作业要点卡片桥103 上道工序：是否完成电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍,同一根钢筋上应少设接头。配置在“ 同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%