1、日产SES标准导入的再思考,是什么 为什么 怎么做,内容,违反安全规则或安全原则,使事故有可能或有机会发生的行为,SES 是“安全评价系统”的英文头一个字母缩写(Safety evaluation system),由SES和SES组成。工作指针是:,管理缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为,起因物,施害物,行为人,事故,人,物,直接原因,间接原因,使事故发生的不安全的物体条件或物质条件,SES,SES,一.是什么,称之为:危险性评价,称之为:管理体制诊断,日产安全管理的三原则,整理整顿点检整备标准化作业,评价方法:SES 结果系的状态评价 体质型的,日产安全活动的三原则,零灾害原则先行原则参与
2、原则,评价方法:SES 要因系的状态评价 体系型的,SES目的:,全公司以统一的标准,明确“三现”上存在的差距,经此提高整体安全水平。,现场 现物 现实,不同单元之间的差距与“预防”间的差距与“目标”间的差距,SES作用:,结果,向更高目标努力,必要时的警报,提高SES值向“1”努力 降低SES值向“0”努力,对策及报告,提供了一个可量化的结果输出。,现状是什么?,A等级问题点:一定要与工厂厂长汇报,厂长进行整改确认B等级问题点:要向工厂副厂长汇报,副厂长进行现场确认C等级问题点:要向工厂的科长汇报,由科长进行现场确认,SES的不同之处:,1死亡,30重伤,300可记录,不安全的因素,目标,S
3、ES的指针和重点,将工作指针指向不符合;用安全的观点看待问题;融入了系统性的风险评价;是一种对现状的量化诊断;注重问题的对策与跟踪;强调持续改善(PDCA)。,挖掘和控制各类潜在的危险因素,消除以及减少事故,以一种逆向的思维抓安全,1.是“预防”的体现:,危险要因,猛兽的行动范围,人的行动范围,风险,作业者,是事先预测危险而不是已发生的灾害,二.为什么,现场的问题点缘于:,S(事故灾害)Q(品质不良)D(设备故障)C(成本较高),生产现场,消除问题点的工具PDCA,P,D,C,A,SESSES,2.是解决问题的需要:,3.是深化管理的要求:,安全部门应该干什么?,工作的策划者;过程的诊断者;问
4、题的协调者;,安全质量标准化后如何深化,如何日常化;如何量化整体安全的过程管理(EX:质量管理中的VES),工厂如何评价车间等,但不应承担现场的主要检查者角色,应推动各级管理者实施安全巡视。,更好地践行“1000-1=0”,工厂,SES,SES,KYT,SES,4.3.2法律法规和其他要求4.4.1机构与职责4.5.1绩效测量与监测,4.3.1危险源辨识与风险控制4.4.2培训、意识和能力4.5.2事故、事件,EHS,SES所处的角色:,车间,班组,员工,体系要素,安全质量标准化,为安全工作提供一个系统的、适合于实际的、可操作的管理工具。,通过SES寻入:,安全质量标准化,过硬,但不便于实际操
5、作的问题,EHS体系,过软,但立足于体系的持续改善,融合两者所长克服两者所短,SES,(日常的工具),自1998年以来,先后开发了SES、SES,由NML每年对工厂进行两次评价(SES一年一次),工厂每月对车间进行一次评价。NML的SES1评价值由1998年的7.5降至2003年的2.4,全度数同期由0.76降至0.32。,4.日产(NML)的履程:,工厂最高为100多分,工厂最高的为13分,三.怎么做,一、目的:1、借鉴日产的经验,为现场安全管理提供一个统一的,既体现安全管理的过程,又体现现场管理的结果的评价工具。2、根据对象现状设定努力的目标,通过对策报告的实施不断消除现场不符合,通过PD
6、CA提高评价值,以降低事故风险。3、通过试点活动取得实际应用的经验,检验标准的适用性和运行体系的有效性,为条件成熟时全面导入建立基础。,三、进程安排:,四、活动小组及职责:为了此项工作的顺利推进,由安技环保部、事业部及试点单位的人员组成活动小组,由相关人员组成评价小组。推进活动中有关单位和人员职责区分如下:,五、运行体系:按照工作的分工和PDCA的原则,建立“评价改善(展开/固化)再评价再改善”的运行机制。,六、现阶段注意的问题:,1、SES1的试点导入,不仅仅是标准、方法的改变,更重要的是同步建立一个通过深入发现、分析现状、实施对策和持续改进的体系,此点尤其重要,也是成败与否的关键。希望在做
7、的过程中实践和完善。2、现场有问题就有转化为事故的可能。因此,对问题的立即行动并坚持努力改进就会合使现场安全状况有所推进、提高且降低其风险。3、坚持问题的根源性对策至关重要,避免和克服问题的重复发生。而不应当是总在重复性的解决同一类型问题。4、评价的对象应为平时的常态,切务事先准备,以体现真实性是非常必要的。相应的,评价者熟练掌握和运用标准是非常重要的。5、车间的自身改善不要急于求成,扎实做好每一步改善必然会有好的效果。因是试点,评价标准与运行的体系尚处于探索期,也有待于实践检验和完善。现阶段不建议工厂扩大运用范围,公司范围内的应用也会严格控制。6、评价报告的深入分析和对现场的服务、跟踪有待加强。,谢谢!,end,最后,拜托大家共同付诸于更好的行动使之富有成果。,
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