人工挖孔方案文字Word下载.docx

1、1编制依据1、国家建筑有关施工规范；2、岩土工程勘察报告；3、工程设计施工图；2工程概况本工程为*滑坡治理工程，地质位于湖北*。由*有限公司开发建设，由武汉中科岩土工程有限责任有限公司设计，监理单位：湖北公力监理咨询公司，施工单位：武汉中力岩土工程有限公司。本边坡位于*北侧，为修建*切坡所形成，其他三侧均为原始地貌。根据场地现状标高，最大坡高约为22m，坡上为原始地形，坡下为在建的草庐剧场。拟建场地边坡，主要为土质边坡（上部土质边厚度约为1.29.0m），总长约80.0m，坡顶高程约在130.00142.74m，坡底高程约在120.00m，坡高约10.022.0m；最大坡高约22m。边坡工程安

2、全等级为一级。滑坡治理抗滑桩为钢筋混凝土灌注桩，成孔采用人工挖孔桩，按设计共13根，桩径1.5m，桩长11.0m。采用人工拌制C30钢筋混凝土护壁，桩芯混凝土采用C30商品混凝土（详见附图）。3地质特征1、场地岩土的构成与特性根据钻探情况，据其成因、物质组成、物理力学性质及工程特性不同，自上而下可划分为5个岩土层。第层杂填土（Qml）、第层粘土（Q2el+dl）、及泥岩（S）（未揭穿）。现分述如下：填土（Qml）：黄褐色、灰色、杂色。坡顶主要为耕植土，稍干，松散，坡腰和坡脚主要为边坡崩塌后形成的新近填土层，成分以粘性土为主，含硬质填料个别块径较大，一般20100mm，最大约500mm，硬质骨料

3、含量约占20%以上，分布不均匀。本层厚1.003.80m，压缩性较高，强度较低，均匀性较差。粘土（Q2el+pl）：黄褐色，硬塑，含灰褐色铁锰质氧化物及少量的灰白色高岭土团块、云母片，局部含碎石，切面光滑，干强度高，韧性高。本层在场地内局部缺失。厚度0.05.90m。全风化泥岩 （S）：为志留系泥岩，岩体已风化成土状，含大量泥岩碎块。属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。厚度0.602.50m。强风化泥岩 （S）：为志留系泥岩，岩体多呈碎块状，偶见短柱状3-5cm。属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为V级。厚度3.507.80m。中风化泥岩 （S）：为志留系泥岩，岩体多呈短柱状，偶见

4、长柱状10-15cm。属极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级。本次勘察未揭穿，最大揭露厚度23.3m。2、场地地下水条件场区填土为透水层，粘土及基岩为相对隔水层。场地上部填土层含上层滞水。上层滞水主要接受大气降水，通过蒸发排泄。本次勘察未能测得其水位。根据临近工程经验和附近人居环境确定：地下水对混凝土和混凝土中的钢筋具有微腐蚀性，场地环境类型为II类。4施工方案一、 施工准备 1、由于边坡已滑坡，在挖孔桩施工前，按设计修坡卸载，将坡面散土清理外运，并在坡底+123.0m标高处形成一个平台，其宽度应满足挖孔桩施工桩位要求。2施工现场四周应设置临时排水沟，确保施工场地无积水。 3施工测量放线

5、：（1）、检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否复核点位，是否同视、易量。（2）、用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。（3）、放好每轴线后，及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施工。4机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。二、施工工艺 挖孔桩的施工工艺程序是：场地整平、碾压放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装提升井架、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节

6、模板，浇灌第二节混凝土重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度清理虚土，排除积水，检查尺寸吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。三、主要施工方法及技术措施 1、挖孔 施工时，应跳桩施工，具体施工桩号：第一批施工：1#桩、4#桩、7#桩、10#桩、13#桩、11#桩、13#桩；待第一批桩浇灌24小时后开挖第二批桩，桩号为：2#桩、5#桩、8#桩、11#桩；待第二批桩浇灌24小时后开挖第三批桩，3#桩、6#桩、9#桩（详见挖孔桩平面布置图），确保不穿孔，不塌孔。在施工过程中，密切监测坡体位移情况。挖孔由人工从自上而下逐层逐层进行，土层用短柄铁镐挖掘，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，入岩后采

7、用39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm。开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。 正常情况下，桩孔每天挖0.51.0m，浇捣护壁一次，采用1.0m钢模板作业。为防止坍孔和保证操作安全，设混凝土支护，每节高1.0m，厚10cm，或加配适量直径 69mm光圆钢筋，混凝土用C30。 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈须紧，不另设支撑（详见护壁大样图）；混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，浇灌护壁砼时

8、，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。混凝土强度达1.0Mpa即可拆模。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯

9、砼，以免浸泡使土层软化。对每一施工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混凝土的桩孔进行抽水降水。2、钢筋笼的制作与安放 由于现场场地不够，钢筋笼制作加工在离现场500m的剧场进行，安装时转运到施工现场，用16t汽车吊安装。钢筋根据设计图纸下料、焊接，、级钢分别采用E43、E50焊条，双面焊焊缝长5d，焊缝长度和高度要符合规范要求。纵横钢筋交接处都要焊牢，同一截面钢筋搭接面积不超过总面积的50%。 钢筋笼外侧设计位置上绑扎60厚混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔

10、桩施工允许偏差表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查拉线和尺量检查2钢筋笼箍筋间距20 3钢筋笼直径4钢筋笼长度505桩径-50 +1006桩位D/207桩垂直度1/1003、浇灌砼 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，经验收后应迅速清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，高度为h+200。 每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻底清理沉渣和抽干积水，不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯，从而影响桩的质量。桩芯砼采用商品砼，泵送到桩井口，为保证灌注时的砼不产生分离现象，灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度

11、。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m/h）时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土施工方法时，塌落度应控制在1518cm，须严格检查各导管接头，有无漏气现象，隔水栓用预制砼塞。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身砼时，应留置试块，不得

12、少于1组（3件），及时提出试验报告。桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。5 质量保证措施1、 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3、 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。4、 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5、 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6、 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。7、 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。8、 灌注砼时

13、，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。9、 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。10、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。11、孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。12、护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。6 施工注意事项1、挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵降低水位，边降水边挖孔，防止水位反复变

14、化扰动土层，引起塌方。2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。7 主要安全技术措施1、为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔内，在每个挖孔桩孔口0.8m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200MM焊接而成。2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉石伤人，施工时保证进口有人。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂和脚踏井壁凸缘上下。4、现场设值班安全员，特别注意随时随地地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。5、弃土应远离孔口，防止其周转土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应远离2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、孔口须做高出地面200300mm的护圈梁砖砌，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。7、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多开。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。8、施