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1、基坑等级安全等级为一级基坑面积基坑呈矩形，总面积（坡脚线）约为 6000吊。基坑周长周长约为318n。基坑开挖深度X取场地自然地面标高为 85国豕高程基准xxxm （相对标高为 -1xxx0m）,塔楼区基坑坑底标咼为 xxxx400m、裙房区基坑底标咼为 -15xxm，基坑挖深 xxxx315.3m。建筑基础形式（1） 拟建建筑物由1幢23层塔楼（设有3层地下室）和4层裙 房及与其相通的外扩3层纯地下室组成（2） 地上建筑面积为3.94万m2,地下建筑面积1.62万m2。支护结构基坑采用外野孔灌注排桩结合三轴搅拌桩止水帷幕 +三道内支撑的围护结构，桩间土采用挂网喷浆保护处理，支撑系统采用角撑、

2、南北向 对撑结合边桁架的支撑体系，并采用临时钢立桩及柱下钻孔灌注桩作 为水平支撑系统的竖向支承结构体系，坑中坑落深 3.3 m区域采用高压旋喷的挡土围护形式，其余坑中坑根据结构坡度开挖及时配合砌筑 砖模止水形式及降水基坑坑内采用管井降压降水+明沟集水井的排水方式1.2基坑围护结构简况1.2.1基坑围护结构的平面布置第一道支撑平面布置图第二、三道支撑平面布置图（2）支撑参数本工程设置三道水平钢砼支撑，支撑杆件设计参数如下表所示:冠梁/腰梁（mm主撑（mm连杆（mm中心标高（m第一道支撑1100X 800800X 800600X 750-2.700第二道支撑1300X 850-7.700第三道支撑

3、-11.7001.3本次支撑拆除范围（1）支撑部分：基坑第一道支撑含栈桥，第二道支撑、第三道支撑。（2） 拆除部分支撑工程量：本次拆除部分的支撑梁混凝土方量约为 4000 m3第道支撑砼强度设计等级为 C30第二道为C45,第三道为C35.1.4编制依据1、 深基坑支撑设计图纸及地下室结构施工图纸；2、 建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）;3、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）;4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2012）;5、 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）;&建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;7

4、、 建筑变形测量规程（JGJ8-2007）;8、 建设工程扬尘污染防治规范（DGJ08-121-2006 ）;二、施工组织管理根据本工程实际情况，我公司调集具有丰富施工经验的技术工人一起组成本工程拆撑班组，确保工程施工快速、优质、顺利的进行。项目经理部管理网络如下：施工组织管理网络图三、施工安排3.1工程特点基坑围护结构的支撑机械拆除已有多年的拆除经验，拆除技术比较成熟。但相对于本 工程来说，有大多数工程不同的施工工艺和复杂环境， 这主要表现在以下几个部分的保护 上。3.1.1、 地下室底板、中板的保护为防止大块掉下影响底板自身结构的安全，砼碎块大小宜控制在 30c m以内。机械拆除第三道围檩

5、及支撑梁时，采用普通镐头机 PC210型挖掘机（约20吨）立于底板上进行拆除，挖掘机与底板间采用木板进行铺垫。 机械拆除第二道支撑时，我方拟采用轻型大与 （约10吨）140轮胎式镐头机停在负二层楼板上直接破除支撑梁机械拆除第一道支撑时，非施工栈桥区域：采用在支撑梁上铺设 6m路基箱，然后用普通PC210镐头机（约20吨）立于路基箱组成的平板上进行后退式拆除，对于支撑梁 跨度比较大的部位（北侧的西面及东面支撑梁），普通PC210型镐头机无法直接置于路基 箱上破碎，我方拟采用轻型大宇140轮胎式镐头机（约10吨）停在负一层楼板上，直接 破除支撑梁。支撑梁上路基箱在使用和移动过程中全部使用机械搬运移

6、动， 防止滑脱掉入基坑打损楼板。3.1.2、 周围重要建筑物及道路人员车辆的保护拆除时采取降尘和防飞溅措施，确保周边建（构）筑物和通行人员、车辆的安全。3.1.3、 周边管线保护场地周边管线均位于基坑外，拆除时不受影响。在拆除前弄清近处主要管线的具体位 置，防止大型机械进出场时对其产生影响。3.1.4、后浇带和安装预留洞的保护后浇带、7只超深的电梯洞口及1只超深的集水井洞口要在破碎前用模板覆盖， 加8mm 钢板覆盖，防止砼渣掉入，覆盖的高度要低于周边 1cm利于机械清渣；安装预留洞处用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志， 除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、 人员掉入造成安全事故。3.2、

7、拆支撑剖面图*卄3.3拆除方案选择本工程所在位置周边环境复杂，如采用爆破拆除，爆破时的飞石、粉尘以及震动， 比较难以控制，不可控制的飞石、震动容易造成周边道路管线等公共财产破坏等事故； 另外 考虑到机械破碎法拆除的机动性较好， 影响范围较小，适合本工程，故本次支撑拆除方法 为机械破碎拆除为主，辅助人工破碎拆除。在本工程底板换撑传力带完工并养护达到设计强度后，开始进行第三道砼支撑梁的拆 除；第三道砼支撑梁采用破碎机在地下室底板上上行走，对砼支撑梁进行破除。在本工程负二层楼板换撑传力带完工并养护达到设计强度后，开始进行第二道砼支撑 梁的拆除，同时该楼面下的满堂式脚手架未拆除，第二道砼支撑梁采用轻型

8、大宇140轮胎 式镐头机（约10吨）停在负二层楼板上行走，对砼支撑梁进行破除。在本工程负一层楼板换撑传力带完工并养护达到设计强度后， 同时该楼面下的满堂式脚手架未拆除，开始进行第一道砼支撑梁的拆除；第一道砼支撑梁角撑部分采用破碎机在 第一道砼支撑梁上铺设路基箱上行走，对砼支撑梁进行破除。对于对于支撑梁跨度比较大 的部位（东西向对撑），我方拟采用轻型大宇140轮胎式镐头机（约10吨）停在负一层楼 板上，直接破除支撑梁。3.3支撑拆除工程目标1、 工期目标本基坑工程支撑拆除时间控制均确保在业主、总包要求的工期内完成:2、 安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。3、 文明施工目标满足对业主及社会

9、承诺的文明施工目标要求。4、 现场环境管理目标降低噪声和扬尘；减少废物和降低资源消耗；泥渣、垃圾和施工废物定点弃置；控制能源对环境的影响；实现外界向总包的零投诉。营造绿色、整洁、文明的施工现场。四、 施工进度计划及保证措施1、 施工进度计划本工程支撑拆除总体按照图纸设计顺序进行， 具体施工先破除砼梁，再切断梁的主筋， 具体施工进度安排如下：1） 第一道支撑及栈桥：12天；2） 第二道支撑：_9 天3） 第三道支撑：_9 天；总工期： 30 天2、 工期保证措施（1） 根据本拆除工程所规定的时间紧，所以要做好各项前期准备工作，开始施工前 把水、电安装好，人员调配充足，雨天施工备好防雨工具，遇工程

10、难度大时，采取多调配 施工人员、机械，搭设钢管脚手架、8mm厚钢板木跳板材料提前准备充足，施工管理人员 做好每一天的工作布置，严格按照施工进度表施工，遇到问题时现场研究解决，克服种种 困难，确保按期完成任务。（2） 具体每段工期安排：开始拆撑施工前先进行脚手架搭设、 铺设跳板等防护工作， 然后施工机械正式进行破碎施工。最后一天做好清理现场的收尾工作，脚手架及时拆除、 垃圾及时清运、各种机具清移完毕。交付出完整的工作面，确保不影响上部结构施工。五、 资源配置计划5.1机械设备资源配置1、根据本工程拆除的计划安排，拆除施工的机械设备配置见下表机械设备配置一览表 表2序号机械设备名称规格、型号单位数

11、量备注1吊车50t台吊放机械2履带式镐头机PC2104拆撑时用3小镐头机PC130轮胎式挖掘机大宇1408拆除第一道对撑时用5小型反铲装载机轮胎式Dh50渣块清理用6空压机WY-7/7-D备用7风镐只25T基坑垂直运输9气割设备套钢筋切割10切割机11自卸运输车15T辆废钢筋及废碴外运12装载机Z50地表废渣清理用13对讲机施工现场联络5.2劳动力资源配置根据本工程拆除的计划安排，拆除施工的劳动力及安全监督人员配置见表 3施工的劳动力配置计划：施工的劳动力配置计划表 表3工种名称数量（人）机械操作工16按破碎机、吊车等配置具体人数破除工主要对机械无法操作的部位进行破除清渣工拆除层面清渣焊割工支

12、撑中钢筋切割机修工拆除机械设备维修电工施工、夜间清渣的现场照明接电安全管理人员负责现场施工区域的安全监督六、施工方法及操作要求6.1支撑拆除条件6.1.1设计要求要求（1）素混凝土垫层满堂浇筑至支护桩边，基础底板砼浇筑结束后，在基础底板 和支护桩之间采用与底板同标号砼填充；（2）负二层、负一层地下室完成，中楼板换撑带 按设计要求全部完成，且浇筑结束并养护至设计强度 80%t，方可拆除砼支撑。6.1.2 现场要求1、指定区域内地下室底板混凝土全部浇筑完成，砼达到设计强度 80%后，后浇带内传力构件安装完毕，在支撑梁下部的地下室墙体及框架柱钢筋防护架搭设到位。2、底板所有临边、预留洞口防护搭设，安

13、全警示牌张挂到位。拆除区域及清理机械 行走路线或区域划定并将警示线张拉到位。现场临时道路畅通保证拆除的垃圾及时清运。3、支撑拆除施工方案经公司审批完成并申报监理、业主审核通过，拆除前 1 个工作日现场组织施工作业人员进行公开技术、安全交底。施工方案中应急预案现场组织演练， 应急救援物资准备齐全并放置在现场会议室。4、用于现场人工拆除的临时电箱拉设到位，用于夜间清理的灯光照明架设到位，用 于降尘的临时水管连接到位。5、已按事先编制拆除顺序图，并用明显标志标注于混凝土支撑上，按照此顺序进行 拆除。在拆除过程中，应加大监测频率，一旦基坑监测出现报警，立即停止支撑拆除，并 起动应急预案措施。6.2 砼支撑机械拆除清理实施原则：（1）确保机械拆除区域无其他施工作业；（2）机械施工中需要保护底板或楼板上伸出的钢筋的保护措施已落实；