电石法聚氯乙烯重点技术交流人材料Word格式文档下载.docx

1、氯碱厂排水分类图夏空制盐冷股木（盐曲制盐工艺） 真空制盐含盐排和盐卤制盐工艺） 厂烧碱李间Y 雙合树脂塔酸性再生废水脱気妞水*蒸发固晴工序工艺冷凝液r情瞅萨水公用工程车阖 V、 匚咏盐水（ 丿PVC车伺V电石渣上清蔽乙枕x序 SI次钠清淨排水駆乙烯工序 含汞废水洗釜废水聚合工序s匚厨心母液图21下表是个盐卤采盐、湿法乙块工艺、生产规模为20万吨PVC/年的企业的水 平衡表2120万吨PVC/年的企业的水平衡表2-1序号废水名称及产生情况排放特性星终去向产生盘（m3/h）组成及特性h氮戚装SW1-1制盐冷凝水46洁净水连续收集后回用于脱盐水W1-2含盐冷凝水44NaCI： WIOOppm烧被装置

2、化盐用水WI-3禅生废水10NaCk -L3%|wt|IPH： M处理后回矿采尚W1-4脫黑浹盐水1HaCi； 2i0g/iCl?： VOOmg/l区理盲至真空制盐锻置 桂为脱除確废根W1-521Nd OH： 20ppms*处理后脱按水回用2?聚H乙烯裝歌W3 |W3-1跑石上清港150-25CO0r SWmg/1Ca（OH）z-0OS%（wt）MgtOH）z-O.Q3%M）连址处理焉回用 |90ICODtNaiSO*7Dmg/lNwHPO200mg/l违续处理医冋用W3-3含5R废水2Hgi 0.3nng/lSSr 150mg/l处理话系统内S5环利用eoPH： 78COD= ZOOmg/l

3、BOD5 50m/lVCMi 23mg/l处理頂回用扑充出水戒給环水4.动力电藝豊、W4熱电循环水75CODCrr 切SS： lOmg/l处理搭回用1氯碱装置氯碱装置有3股排水（盐卤制盐工艺还会产生制盐冷凝水 ），总产生量在15 35m3巾，这部分排水基本上在装置内消化掉了，就氯碱装置外排废水水量约 10m3巾，占整个氯碱厂的排水量的 2、5%。2. 1。1、螯合树脂塔再生废水电解工序螯合树脂再生产生的酸、碱性废水，间断排放，混合后为含盐废水。污水中的主要污染物是静置盐水中含有的少量的对离子膜有害的重金属离子。这部 分废水排放量5m3巾，通常可采用中和、混凝沉淀处理后，除去废水中的金属离子 后

4、，返回化盐工序不外排。2. , . 2、脱氯淡盐水离子膜电解槽阳极室产生的含氯淡盐水， 淡盐水浓度一20g / D ,Ch约1700mg /1,采用真空+化学法脱氯后作为化盐水，脱出氯气送氯气系统回收，这部分排水量 10m3/ h。2. 1. 3、蒸发固碱工序工艺冷凝水蒸发固碱工序通常采用两效或三效降膜蒸发浓缩工艺，将 32%液碱浓缩至50%。每个企业对固碱的需求不同，产生的工艺冷凝水量不同，这部分回收水除含有 少量蒸发夹带的氢氧化钠外不含其他污染物，调整 pH值后可送化盐工序不外排。2.2聚氯乙烯装置电石法PVC的生产过程见图21。电石经水解生成乙炔，乙炔经过降温、次钠 清净、碱洗、脱水等精

5、制过程，与烧碱车间来的氯化氢反应生成粗氯乙烯；粗氯乙烯 经过水洗回收盐酸、碱洗、精馏等过程去除杂质后去聚合；精制后的氯乙烯采用悬浮 法生产工艺生成聚氯乙烯；聚乙烯浆料经汽提脱除氯乙烯单体、离心分离、干燥、包 装得到成品。乙烘法PVC生产流程国我们以湿法乙炔为例，排放的废水主要有以下几种：2.2. 1、电石上清液（湿法）乙炔装置采用湿法乙炔生产工艺，用水量通常是次钠清净产生的废水全部补充 到乙炔装置，由于每个工厂的操作条件不同、地区环境温度不同、气候季节变化等 原因，通常需要补充一定的新鲜水，除电石渣带走一部分水量外，部分循环，其他 的废水排放。排水中含 Ca（0H）2、Mg（0H）2、CaS、

6、MgS、H3P、SS,废水 呈强碱性。乙炔发生器中产生的硫化物和循环过程中氧化形成的亚硫酸盐形成的 COD处理成本极高，难以通过廉价的处理方式达标排放，生量为 200250m3巾。2. 2. 2、次钠废水工艺要求新鲜次钠清净水的次钠浓度 0. 080 . 2 %，使用为量70-80m3巾，过程中没有损失，废次钠液中主要污染物是 Na2C03、NaCL、Na2S、乙炔和SS。由于水泥生产所用的电石渣对氯根有限制，回用于乙炔发生器的次钠废水中所含的氯 根超出限额，为了避免将次钠废水中的氯根带入水泥生产，各企业设法将这部分废 水单独处理回用。2. 2. 3、含汞废水含汞装置区除收集的设备、地面冲洗水

7、、初期雨水以及转化器更换废催化剂产生的废水产生量为 2m3/h，主要污染物为 HgO . 10. 3rug/1以外，含汞量大的污 染源是氯乙烯合成单元排放少量的含汞稀盐酸和少量的含汞废碱液。由于汞是一类污染物，要求在车间达到 5ppb，这部分废水必须在车间进行处理。2 24、洗釜水悬浮法 PVC 生产中，为了防止粘釜，每次聚合前要在聚合釜内壁涂防粘釜剂， 反应结束后要用水清洗聚合釜，洗掉釜壁残留的防粘釜剂，为下次生产做准备，这 样产生了洗釜水。洗釜水中的主要污染物是双酚 A 类物质， COD 通常在 10001500mg/ I，废水的可生化性很差，生物难以降解，产生量为 510m3巾。2 2

8、5 、离心母液悬浮法 PVC 是在水和分散剂存在的条件下聚合的，生成的浆料中含有约000ppm 的 VCM ，在工艺上采用在真空条件下，用蒸汽汽提的方法将其中所含的VCM 进行脱除。 汽提出来的 VCM ，被送至 VC 回收工序进行回收。 汽提浆料送离 心机分离，得到 PVC 产品，分离的废水我们称之为离心母液。离心母液产生量为 7080 m3 巾，主要污染物为 COD200mg/VCM2mg Io 这股废水的电导率 低，CDI00200us /cm有很高的回收利用价值。2 3自备电厂和公用工程排水2。 31、循环排污水 自备电厂装置循环排污水和其他循环排污水，按有机物含量划分属清净下水，主要

9、污染物含盐和 SS。要利用这部分污水，可根据其含盐量进行脱盐处理回用。2， 32、公用工程排放的含盐污水 公用工程纯水制备 RO 产生的浓水或离子交换再生排水由于基本不含有机污染 物，外观上我们认为他是清净排水。但这部分排水通常溶解固体含量是水源含固量 的 3-4 倍。根据地域不同，这部分水中的溶解性固体是碳酸盐、硫酸盐或氯化钠。 利用方法可以和循环水排水的处理方法相同，也可以更简单一点。 33、生活污水和其他杂水 氯碱厂的生活污水和其他杂水的产生量按工厂的耗水量所占的比重是十分小 的，由于其污染绝对量小， 可以单独处理， 也可以与其他排水合并处理。 新建企业 生活区是独立的， 排水系统完善且

10、清晰， 排水是独立管网， 我们建议与其它排水分 别处理；老企业管网复杂，宜与其它排水合并处理。三、排水的阶梯利用 我们的目标是整个工厂的污水“零排放” ，要做到这一点，需要将不同单元的排 水分级利用。 弄清楚用水单元的水质要求， 再选择合适的水源。 大家都知道乙炔发 生器对用水的水质没有特殊的要求，含有有机物的污水是可以用于乙炔发生器的。 但如果废水中含有过量的次氯酸钠就会引起爆炸， 温度高的水不宜进乙炔发生器等 等。通常我们考虑排水阶梯利用的条件， 影响因素， 阶梯利用存在的问题， 有没有 好的解决办法。阶梯用水通常的原则是：1、 在所有排水中使用刚好满足用水条件的排水；2、 选择使用只需简

11、单处理就能满足要求的排水：3、 把最洁净的排水用在最需要洁净水的地方。 通过确定各单元生产用水指标和回用水指标，最终确定排水用于什么地方，生产单元多、装置区域划分清晰的企业相对较易实现水的重复利用和阶梯利用。四、主要排水的处理及回用方法 在前面我们对氯碱厂的排水进行了讨论，各股排水的水质因排水的位置不同其 差异相当大，下面我们对排水主要污染源进行分析讨论回用的可能性和方法。4重电石上清液处理和回用图4-T是一个典型的电石上清液循环平衡图，从图中看出湿法乙炔发生是一个 缺水系统，它的亏水主要是因为蒸发、电石渣生成耗水和湿渣带走的水等几部分构 成。因为电石上清液的处理十分昂贵，工程设计上我们要避免

12、乙炔发生单元排水，补给水量和本单元消耗水量需要保持平衡。亏水原因我们已经很清楚了，那我们分 析一下补水的来源。乙炔发生器的补水主要来源于洗泥塔和次钠塔排放的废次钠清净液，这样的利用对于湿法乙炔是十分合理的，可以减少因排水带走溶解在水中的乙炔所引起的不必要浪费。但是由于乙炔发生过程尚未实现数字控制，反应过程是由操作工凭经验 控制，当发生器的温度上升较快时，需要通过开启自来水阀门补水降低发生器的温 度。为了降低发生器的温度，使用较高温度的电石上清液回用，控制是比较困难的。为了解决这个问题只需要将电石上清液回水的水温降低到 30 35 C以下。有许多方法可以实现控制温度这个目标，在个别工厂已经实现电石上清液不排放，大大减轻 了污水的处理难度，同时减少了工厂治污的成本。某公司采用多级冷却技术对上清液进行降温，采用机械强制通风的玻璃钢冷却塔，强化空气冷却效果。 夏季采用低温盐水隔