电厂锅炉化学清洗方案上课讲义Word文件下载.docx

1、腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。 3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。4. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。1 清洗目的为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2 编制依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20012.2电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-882.3火力

2、发电厂基本建设工程启动及验收规范1996年版2.4火电工程启动调试工作规定1996年版2.5火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-872.6火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-872.7火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-952.8电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）2.9火电工程调整试运质量及评定标准规（1996年版）2.10火电机组达标投产考核标准（2001年版）2.11设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及其它相关的技术资料，有关合同规定等。3 机组概况3.1锅炉主要技术参数 金大地热电工程#3锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG160/9.8M6型循环

3、流化床锅炉。3.2清洗系统设备部件特征参数表一：清洗系统设备部件特征参数 序号部件名称水容积m3材 质1汽包10.719Mn62省煤器系统20G3水冷壁系统4临时系统105合计120.54 化学清洗范围及清洗介质4.1 清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则之规定及设备腐蚀状况，并参照了国内同类型锅炉的清洗经验，确定本次化学清洗的范围是：给水操作台、省煤器系统、水冷壁系统、汽包、集中下水管及其有关连接管。凝结水系统采用水冲洗,过热汽系统采用蒸汽吹洗.4.2 清洗介质鉴于目前锅炉化学清洗工艺,采用EDTA清洗具有清洗系统简单,安全可靠，操作方便,容易控制,同时对被清洗部件腐蚀损害小,本次清洗选用

4、EDTA为清洗介质。5 清洗前应具备的条件5.1清洗所用化学药品已按方案中要求备齐.5.2清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪,化验人员经考核合格,化验室具备使用条件.5.3现场清理工作结束，栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。5.4现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。5.5医务部门已备好急救药品，现场医务人员到岗。5.6搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。5.7清洗组织指挥系统已落实，清洗各岗位工作人员已定员到岗,清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉清洗

5、方案中的各项要求与说明.5.8电厂制水系统能提供足量的除盐水。清洗系统用水总量见表二 。表二：系统清洗用水计划表工序清洗用水量水冲洗200-350模拟试验120-250清洗钝化440-8505.9监视管已准备完毕，系统连接完好，腐蚀指示片安装在监视管内。监视管安装在水冷壁上。5.10锅炉已具备点火条件，与之相应的调试项目已结束。5.11厂用辅助蒸汽系统吹扫结束，具备送汽条件.5.12清洗泵、浓碱泵等转动机械经试转合格。5.13汽包临时水位计安装调校合格，各水位监视点配备了必要的通信联络工具。5.14与清洗有关的电动门、调节门已调校完毕，能随时投入使用。5.15清洗范围内所涉及的设备和管道已安装

6、完毕，并经水压试验合格,试验压力为清洗压力的1.5倍.5.16与清洗系统有关的设备和管道保温工作已结束。5.17与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。6 化学清洗系统及安装要求6.1清洗回路： 疏水箱 清洗泵 省煤器 汽包 循环母管 水冷壁 下集箱 下降管6.2系统安装要求6.2.1锅炉底部安装直径1594.5mm环型母管，水冷壁下部联箱各间隔用直径1334mm管子与环型母管接通。从锅炉底部环行母管上接一1594.5 mm临时管至疏水箱入口及一1594.5 mm临时管至疏水泵入口母管及一1594.5 mm临时管附近地沟，和一1594.5 mm临时管至酸洗废液池。6.2.2汽包牛眼水位计暂不

7、安装，改装二个临时液位计，并标明最高、正常、最低水位。正常水位定为汽包中心线上，高水位在中心线上150mm处，低水位在中心线下150mm处。6.2.3在系统最低点处应安装排放管并与底排总管、临炉加热总管、疏水管等接至环型母管上，并延接至清洗系统排放总管上，便于冲洗和排放。汽包集中下降管口应加装开孔为40mm，厚度10mm的节流孔板。6.2.4汽包内汽水分离装置暂不安装。与锅炉本体连接的所有仪表用取样管必须与系统隔离。6.2.5利用烘炉机点火加温。6.2.6配药按照疏水箱溶剂进行配制。6.2.7安装临时系统时，设备和管系统在组装时应对其内部进行检查和清扫，使其内部无铁锈、泥沙、尘土、焊渣、保温材

8、料等污物。水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜不得小于1/200。系统流路上应尽量避免出现U形管段、盲管段等死角区。应按永久管道的质量要求检查临时管的焊接质量。各临时管固定良好。6.2.8所有阀门在安装前必须研磨，更换格兰填料，并进行水压试验。临时阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级。阀门格兰填料必须耐酸碱，阀杆应涂油润滑。6.2.9汽包就地压力表换成0-0.5MPa低量程压力表。7 化学清洗时应投入的系统7.1 烟风系统7.2 炉本体系统7.3 燃油系统7.4 化学补给水系统7.5 压缩空气系统8 清洗工艺过程及说明8.1 清洗系统水冲洗8.1.1 炉本体系统的水冲洗疏水箱冲洗合格后，启动清洗

9、泵对省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗，至排水澄清时为合格。8.2 碱洗操作8.2.1准备工作：打开汽包空气门，给锅炉上水，启动清洗泵进行循环，边循环边加热。8.2.2加药：当温度升到60时，依次向疏水箱内加入定量的碳酸钠0.5-1.5、磷酸钠0.5-1.5、氢氧化钠0.5-1.0及润湿剂0.03-0.05，保持汽包高液位，温度控制在85度左右。流程为：疏水箱 清洗泵 省煤器汽包水冷壁疏水箱8.2.3碱洗过程：控制温度85度左右，水位不能过高，防止溶液进入过热器内。8.2.4在碱洗时，应每隔1小时分析碱洗液浓度。当碱度达到平衡，则碱洗结束。打开汽包空气门、下级箱排污门，排除废液。8.2.5 时间8-

10、12小时。8.3 EDTA清洗8.3.1药品配制 在疏水箱中加入计算量的除盐水，启动清洗泵进行再循环，加入计算量的烧碱和缓蚀剂，然后加入计算量的固体EDTA，继续用清洗泵循环，直至药液全部溶解均匀，测定清洗液的EDTA浓度和初始PH值，最后在上药前加入联胺。8.3.2上药药液搅拌均匀后，用清洗泵向清洗系统上药，进药顺序为：疏水箱清洗泵省煤器汽包水冷壁，至汽包中心线下200mm时停止上药。8.4系统循环 当药液上完后，调整好汽包的水位后，利用清洗泵进行系统循环，锅炉开始升温。8.5系统清洗8.5.1清洗工艺 EDTA 5-8% 缓蚀剂 0.5% 联胺 1500-2000ppm 清洗PH 5.5

11、8.5 温度 1255（炉本体） 时间 约1012小时8.5.2有关说明8.5.2.1本次清洗直接在疏水箱配药。8.5.2.2本次清洗加热方式为先在疏水箱通蒸汽加热，以锅炉烘炉机点火维持清洗温度。8.5.2.3清洗时汽包保持高水位，利用底排门调节汽包水位。8.5.2.4系统补水采用向疏水箱的补水方式。8.5.2.5汽包压力可作为温度监测的辅助手段。8.5.2.6清洗阶段应考虑补加药措施。8.6钝化 当清洗液PH8.0时，可以认为进入钝化阶段。 PH 8.0 9.0 温度 1058.7排液 钝化结束后，停炉降温，当温度降至90以下时，将废液排至酸洗废液池暂存起来，用临时泵喷洒至煤厂，考虑每天20吨。EDTA的成分为C、H、O、N燃烧后生成二氧化碳、水、二氧化氮，不会对环境造成污染。8.8清洗阶段化学监督项目一览表测定项目取样间隔总EDTA2h剩余EDTA30minPH温度Fe2+、Fe3+1h9.清洗组织机构及职责分工化学清洗临时系统多，由多专业配合完成，因此必须成立清洗领导小组，负责指挥协调整个清洗工作。9.1.职责分工安装单位：1）负责组织实施化学清洗工作；2）临时设施的制作、安装和系统恢复工作；3）设备与系统的维护、检修和消缺；4）清洗阶段临时系统的操作；调试单位：