FA200全自动高效净水装置操作运行维护说明资料Word格式.docx

1、 （聚凝剂）加药装置 原水（河水） 管网自压 总静态混合器备用（助凝剂）加药装置 全自动高效净水装置 静态混合器 进水电动阀清水池2、五台组合原水 管网自压 总静态混合器1全自动高效净水装置 1分静态混合器 1电动阀 2全自动高效净水装置 2分静态混合器 2电动阀 3全自动高效净水装置 3分静态混合器 3电动阀4全自动高效净水装置 4分静态混合器 4电动阀5#全自动高效净水装置 5#分静态混合器 5#电动阀注：聚凝剂药品为：聚合氯化铝、碱式氯化铝；一般投加药量为30ppm。助凝剂药品为：聚丙稀酰胺；一般投加药量为0.3ppm3、FA-200型全自动高效净水装置结构及运行原理原水进口总静态混合器

2、（聚凝剂）进水电动阀分总静态混合器（助凝剂）高浓度反应区（第一反应区，浊度1200mg/l）第一斜管沉淀区（50500mm） 集泥室 排泥电动阀低浓度反应区（第二反应区，浊度100mg/l）第二斜管沉淀区（351000mm）稳流区（浊度10-15mg/l）集水槽高位分配水箱（“U”形进水管）全自动过滤室 自动虹吸反冲洗装置（反冲洗套管）第一清水区（滤室下清水通道）清水区联通管清水箱（第二清水区）（鸿吸破坏斗）出水堰（高度700mm）出水口（高度2200mm）三、规格及技术性能（每台FA-200）： 1、处理水量：200t/h.台。 2、进水浊度：500mg/l。 3、出水浊度：3mg/l。 4

3、、沉淀区设计表面负荷：7-8m3/h.m2。 5、过滤区设计滤速：8-10m/h。 6、滤池冲洗强度：14-16l/m2.s。 7、冲洗历时：4-6min（可调）。 8、总停留时间：50min。 9、进水压力：0.06-0.10Mpa。 10、外形尺寸：136000460004350mm。 11、排泥装置：6套。 12、全自动过滤室：8套。 13、自动反冲洗装置：8套（分2组，每组各4套）。 14、进水口：1只（DN250：每只进口设有2闸阀和1只电动阀）。 15、出水口：2只（DN250）。四、操作步骤： 1、开启电源分配箱总电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。 2、把自动转换

4、开关全部打在“空档”位置。 3、开启每套全自动高效净水装置、加药装置控制柜电源开关，检查电压是否正常（电压表指示380v）。 4、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关，检查是否正常。 5、把自动转换开关逐一打在“手动”位置，检查各控制元件和补控制电器是否能进行正常工作。 6、一切正常。 7、调整所有时间继电器工作时间（其中：排泥电动阀为时序控制，间歇运行，间歇周期为8-12h可调，运行时间为2-5min可调）。 若为PLC可编程器控制，则可根据梯形图和设置要求进行设置。 8、待调整好之后，把自动转换开关打在“自动”位置上；此时设备根据清水箱液位进入全自动运行状态。反冲洗时间一般调整在4-6min

5、，这一自动运行过程为非电控自动运行，是本设备在运行过程中根据自身结构的特点自动完成的，调整反冲洗时间只须调整虹吸破坏管的高低即可。 9、控制程序及要求9.1说明： 加药计量泵 N=0.25kw Q=250l/h; N=0.25kw Q=50l/h; 电磁阀DN50 N=40w 电动阀DN100 N=150w FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN100排泥电动阀6只。水源：DN250进水电动阀5只（每套1只），絮凝剂加药装置计量泵2台，助凝剂加药装置计量泵10台（五用五备）。每套FA-200净水装置DN50压力水电磁阀6只，DN100排泥电动阀6只。9.2、控制9.2.1 水源 五

6、台DN250进水电动阀根据清水池水位实现全自动控制，当清水池水位到中液位时同时起动五台DN250进水电动阀、相对应的絮凝剂加药装置1、2加药计量泵和相对应的助凝剂加药装置1、2、3#、4#、5#计量泵；当清水池水位到高液位时全部关闭；并设有超高、低液位报警。（清水池设有高、中、低三层液位） FA-200全自动净水装置设有6组自动排泥装置（6组装置分为6小组，每组有1只压力水电磁阀和1只排泥电动阀；第一组为：1电磁阀和1电动阀；第二组为：2电磁阀和2电动阀；第三组为：3电磁阀和3电动阀；第四组为：4电磁阀和4电动阀；第五组为：5电磁阀和5电动阀；第六组为：6#电磁阀和6#电动阀），排泥装置为时序

7、控制，工作周期为8-12小时，工作时间为2-5分钟，也就是到工作周期同时起动1电动阀和1电磁阀，工作2-5分钟停1分钟；起动2电动阀和2电磁阀，工作2-5分钟停1分钟；以次类推；回到工作周期。五台FA-200全自动净水装置必须采用PLC编程自动控制使用。 控制柜共分为2套GGD柜（外形尺寸为800宽400厚1800高mm）。a.二套均为FA-200全自动净水装置控制柜。b.水源每套包括：手动和自动控制、模拟运行显示屏、四台进水电动阀自动控制、絮凝剂加药计量泵自动控制、助凝剂加药计量泵自动控制。c. 模拟运行显示屏包括：每只控制设备的运行显示、液位状态显示、共用故障故障指示灯和共用故障故障蜂鸣器

8、。9.3、控制元件 a.PLC为西门子。 b.控制电器、指示灯为长城。 10、全自动高效净水装置的一侧有6只DN100排泥电动阀、6只DN100手动检修蝶阀，6只DN50压力水电磁阀、6只DN50手动检修蝶阀；手动检查排泥是否正常，再把转换开关打在“自动”位置，控制程序已经在调试过程中设置完成。 11、全自动高效净水装置的过滤部分为虹吸反冲洗，也就是当滤层表面达到一定阻力时（截泥）自动进行反冲洗，这一部分已经在调试过程中设置完成。五、滤料装填前的准备工作：滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。各种滤料是按卵石石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和

9、细小粒子除去，再进行充填。六、填充滤料前注意事项：1、 在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。2、 为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。3、 填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。七、滤料填充的顺序：（从滤室底部开始）1、充填卵石 粒径4-8 厚100mm2、充填卵石 粒径2-4 厚100mm3、充填天然精制石英砂 粒径1-2 厚350mm4、充填天然精制石英砂 粒径0.5-1 厚150mm充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。八、

10、维修、养护工作：1、 每半年或一年停机检查一次。2、 停机检查时，应先关闭进水出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器内水体。3、 打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。4、 检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.5-1天然精制石英砂）。5、 检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。6、 检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。7、 以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运

11、行。九、维护及注意事项：1、当清水箱液位到达相应水位时不能进行自动工作1.1检查控制柜电源是否正常。1.2检查转换开关是否在正确位置上。1.3检查液位控制浮球是否正常。1.4如不能进行正常自动工作，采用手动工作。 2、不能进行正常排泥 2.1检查电气元件是否正常工作，接线端子有无松动。 2.2检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，每组电动阀全部设有单独的“手动”和“自动”切换档）。 2.3检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。 2.4排泥不彻底（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，同时打开压力水阀进行搅拌排泥，直到彻底排净为止。同时还要检查压力水是否正常，压力水手动

12、蝶阀是否正常。 2.5出现以上问题必须手动彻底排泥。 3、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降： 3.1检查进水前置闸阀DN250、自动控制电动阀DN250是否在正确位置。 3.2出现以上问题可以检查自动控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。 4、不能进行自动反冲洗： 4.1检查虹吸反冲洗管连接部分是否漏气。 4.2检查水封箱是否有水。 4.3检查进水水量是否正常。 5、沉淀池溢水： 5.1此时只有一种情况能造成该故障，有多个滤室长时间不能进行反冲洗，也就是该滤室已穿透（反冲洗时间太短），必须对该滤室进行强制反冲洗。 6、出水水质不稳定： 6.1检查加药装置：（1） 加药量不正确。（2） 加药计量泵出现故障。（3） 药剂配比不正确。 6.2检查进水水量。 6.3长时间没有排泥。 6.4原水水质有变化。 6.5填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）。 7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。