工程质量通病防治手册文档格式.docx

1、第一篇 土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施1 二、填充墙墙面裂缝防治措施9 三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施12 四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施12 五、外窗渗漏防治措施26 六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施28 七、屋面渗漏防治措施29 八、栏杆、扶手施工控制措施31 九、安全玻璃施工控制措施32 十、室内标高和几何尺寸施工控制措施34 第二篇 安装篇十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施35 十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施35 十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施37 十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施38 十五、卫生间局部等电位联结做法不规范

2、防治措施38 十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施40 十七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施41 十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施41 十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施423第一篇 土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施（一）楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配 筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的 板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，

3、应适 当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于 120mm，厨房、厕浴、阳台板 不得小于 90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配 置。3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距 不宜大于 150mm,直径不应小于 8mm。5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于 710，长度应大于板 跨的 1/3，且不得小于 1.2m。6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不 应大于 150mm，直径不应小于 8mm，并

4、应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢 筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的 0.15%，且不小于 6200。7、现浇板强度等级不宜大于 C30，当大于 C30 时，应采取抗裂措施。8、剪力墙结构住宅结构长度大于 45m 且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后 浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于 2 个月。 （二）楼板裂缝施工预控1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置 不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。4、总承包施工单位应制定

5、详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施 工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随 意变动。5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、 掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应 在预拌混凝土供货合同中明确。（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； （4）模板周转套数；（5）钢筋位置、保护层厚度控制；（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣

6、控制；（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；4（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。（二） 预拌混凝土生产与供应1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝 土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的 25%，最大不应超过 30%。 2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单

7、位应参 与配合比设计。3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂 的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定 要求。4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预拌混凝土产品说 明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间；（2）混凝土强度达到 75%以上的预计龄期；（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；（4）混凝土养护方式及时间建议；（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。（三）楼板裂缝施

8、工过程控制1、预拌混凝土进场验收（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝 土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行 逐车检查，并做好检查记录；（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度 测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计 算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的 影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足

9、够的刚度和稳定性。立杆上、中、 下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3） 模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于 4 套。（5） 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。3、钢筋绑扎与线管敷设（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、 刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过 800mm。马镫底部应有防锈措施。（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每 0.8m2 不少于 1 个。 （3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢 筋中间，且宜与钢筋成斜交布置

10、或平行于板短跨方向。5线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层 以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于 50mm，沿管方向应增加 4150 宽 500mm 的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于 20mm 时宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留 置施工缝。（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺

11、设临时性活动 跳板。（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提 出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高 标出结构+50 点，且用红油漆做好标识。+50 点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉 紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点 要均匀分布，距离不要超过 2m，控制点与水平线的距离为 500mm。最后根据控制点，采 用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。预埋插筋法在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于 500mm，间距不超过 5

12、 米，根据标高，在插筋上标识出结构+50 线标识点，具体控制方法 同 1。当楼面混凝土强度达到 1.2MP 时，将露出板面的插筋截除。制作标准卡法在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人 在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造 成控制误差。标准马凳法在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳 放在模板上，马凳间距不超过 2m 。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完 成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。预置 PVC 电线套管法楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC 电线套管绑在 钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量 不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事 先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在 混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆 盖，进行保湿养护，养护时间不应少于 14d。5、板面上荷与模板拆除（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不