工序能力的概念及分析Word下载.docx

1、要紧为4MIE,即机器（Machine）,方法或工艺（Method）,人（Man）,环境（Environment），材料（Material）,在实际生产中，应因地制宜地从这几个方面去分析舆改进。1.3工序能力分析地意义1.保证产品质量的基础工作，只有工序达到一定的能力，才可保证加工的质量符合要求。2.可提高工序能力，通过分析舆改进，逐步使工序能力不足变为合适。3.为质量改进找进找出方向，通过分析工序能力，找出阻碍工序能力的因素，为改进质量提供明确方向。2.0工序能力指数2.1概念 通常，我们将质量标准T（公差）舆工序能力B的比值，称之为工序能力指数，记为CP，即CP反映工序能力满足技朮需求的程

2、度。 CP=T/B=T/62.2工序能力指数的计算1.计量值为双侧公差且分布中心和标准中心重合的情况。则有 CP=能够用抽样的实测值计算出样本偏差S来可能，这时式中TU为质量标准上限，TL为标准下限。2.分布中心舆标准中心不重合的情况 当质量特性分布中心舆标准中心不重合时，如下图，、CP未变，但出现工序能力不足的现象。令=|M-|,为实际分布中心舆标准分布中心的绝对偏移量，又将舆T/2的比值为相对偏移量或偏移系数，记作K，则： K= 故 从公式可知1.当恰好位于标准中心时，|M-|=0，则K=0，现在如第一个图所示分布中心舆标准中心重合的理想状态。2.当恰好位于标准上限或下限时，即=TU或=T

3、L时，K=1。3.当恰好位于标准界限之外时，即T/2，则K1,因此K值越小越好，K=0是理想状态。 若偏移量为，则分布中心右侧的工序能力指数为 CP右=（T-2）/6 CP左=（T+2）/6 由于左侧工序能力之增加补偿不了右侧工序能力的损失，故在有偏移值时，只能以两者中较小值来计算工序能力指数，称为修正工序能力指数，记作CPK。 CPK=（T-2）/6 K=2/T CPK=T（1-K）/ 6 又T/6= CP CPK= CP（1-K） 当K=0时，CPK= CP，即偏移量为0时，修正工序能力指数确实是工序能力指数当K1时，CPK= 0，现在CP实际也为0。 3.计量值单侧公差情况CP值的计算

4、在只给定单侧公差（即只有上限或下限标准）情况下，CP值为规定上限标准等，如下图（1）所示。 CP右=（TU-）/3（TU-X）/3S （X为实测值的平均值，S为样本偏差）注意：当TU即（XTU）时，认为CP=0，这时可能出现的不合格率高达50%-100%。规定下限标准时，如图（2）所示CP右=（-TU）/3（X -TU）/3S 当TU即（TUX）时，认为CP=0，这时可能出现的不合格率高达50%-100%。1.3不良品率的计算 当质量特性呈正态分布时，一定的工序能力指数舆一定的不良品率相对应，如当CP=1时，即B=6.由正态分布的概率函数可知现在不良率0.27%，如下图1.3.1分布中心舆标准

5、中心重合的情况 由概率分布函数的计算公式可知，在TL舆TU之间的分布函数值确实是不良品率，即P （TLXTU）=1-2（-3CP）因此不良品率为：P=2（-3CP） （查正态分布表）1.3.2分布中心舆标准中心不重合时的情况。依公式可得 不良品率=1-P（TLXTU） =1-3CP（1-K）+ 3CP（1+K） 或 =1-（3CPK）+（-3CP）（1+K）1.4工序能力分析 1.工序能力得判定 工序能力得推断标准 项目级不工序能力指数CP或CPK对应关系T舆不合格品率P工序能力推断特级CP1.67T10P1.3310T80.00006%P18T60.006%P0.676T40.27%P4.45%不足四级CP0.67T4P4.45%严峻不足2.提高工序能力指数得途径1.调整加工中心减少偏移量2.降低减少分散程度3.修订标准范围。