4桥梁立柱盖梁现浇施工工法Word格式文档下载.docx

1、5.3.1 测量放样开工前使用全站仪对桥墩柱进行控制网布设及中线定测。对各部位进行精确定位测量。高程测量使用自动安平水准仪。5.3.2 钢筋工程1钢筋进场后，检查其出厂质保单，取样做拉力试验和冷弯试验，需焊接的钢筋做可焊性试验。2进场后的钢筋，不同规格，等级应分别堆放，并挂牌标明。上要遮盖，下设垫块，堆放场地选择在地势较高处，并经硬化。3盘圆钢筋用专用钢筋调直机调直。4加工前对库存钢筋进行统一配料，配料以施工图纸和现有库存量为依据，将不同直径和不同级别的钢筋按顺序填写配料单，按配料单中的各种长度和数量进行配料，然后按型号规格分别切段制作。5 根据钢筋直径的大小，采用钢筋切割机进行切断。6立柱钢

2、筋骨架采用单根钢筋接长法。凿除桩头至设计接桩头标高后将桩头外露钢筋调直，清洗干净。在立柱四周用钢管搭设好井字型支架，把制作好的单根主筋依次放入桩头接桩处，在桩头锚固钢筋顶用临时定位箍固定好立柱钢筋，然后焊接立柱底端加强箍，箍中间绑扎好十字型钢筋，悬挂好线垂，按从上到下的顺序依次固定好加强箍，同时沿骨架四周，绑扎好混凝土保护层垫块，确保钢筋净保护层厚度的合格率 96%。7立柱预埋筋固定牢固后，使用同基桩同直径的钢护筒作为接桩模板。钢护筒的埋设前先恢复桩基中心位置，钢护筒埋设长度必须满足桩头接长的要求，且周围回填粘土夯实，最后浇筑桩头混凝土。混凝土浇筑时严格控制桩头标高和注意混凝土振捣，做到不欠振

3、不过振。8盖梁钢筋在钢筋棚内集中下料、加工，绑扎，运至现场整体吊装安装。9盖梁钢筋加工尺寸必须在施工过程中予以监督检查，如果误差过大会造成无法就位或保护层过大。10盖梁钢筋整体吊装前要在钢筋骨架底部、四周均匀绑扎水泥垫块。5.3.3 模板的施工1立柱、盖梁委托专业模板工厂制作，工地安装。立柱模板要求采用 5mm的大块钢模板。盖梁底模和侧模可以采用 15-18mm 厚胶合板或 12-18mm厚的竹胶板做面板，也可以采用 5mm的大块钢模板。如盖梁模板采用尺寸合适，强度、刚度满足要求的旧模板，要求在旧模板内侧粘贴一层 pvc 板做为内模。对于盖梁阳角位置，要设置阳角倒角模板。2立柱模板每节分两块加

4、工，两块之间和上、下节之间均采用安装螺栓连接，并采用销钉，减小连接差异。3模板制作完毕，运抵施工现场后，应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查，并用抛光机打磨表面锈迹，均匀涂刷脱模剂。脱模剂禁止采用废机油或机油，涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝，确保拼装缝处达到不漏浆的要求。立柱模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。4立柱模板采用起重机吊装，人工配合支立，长度 10m 以内的可以整体进行吊装，长度大于 10m 的要分节进行吊装。在立柱模板连接好后，沿周长用 8 根 40mm钢管支撑模板；模板顶部以下 30cm处用 8 根缆风绳沿周长固定模板。立模完毕后，检查模

5、板垂直度和支架的稳定性，测定柱顶高程，如下图所示:模板平面布置图立柱模板5.3.4 立柱混凝土浇注1立柱混凝土浇筑采用串筒法施工，即在立柱模板内悬挂串筒，串筒分节连接，底口至混凝土面高度不应超过 1.5m。混凝土采用混凝土运输车运输，运至工地的混凝土要求和易性良好、塌落度在 5 7cm之间。混凝土通过吊车吊装至串筒顶后倾卸至模板内，混凝土应分层浇筑和振捣，每层厚度不宜大于 0.3m。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能 0.3m。模板加固示意图2层与层之间的浇筑时间间隔不能超过下层混凝土初凝时间或能重塑时间。浇筑工作应连续不间断。3混凝土振捣使用插入式振动器振捣，振捣器与模板保持 1015cm

6、 的距离 , 振捣器插入下层混凝土 510cm，采用垂直振捣法捣固混凝土。振捣器的操作要做到 “快插慢拔”。振捣完毕后应边振动边缓慢地提出振动器。振动时不允许与模板、钢筋及其他预埋件向碰撞。4在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中 5cm10cm左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。第一层混凝土面第二层混凝土面注：单位以厘米计一般每一振捣点的振捣时间为 20s 30s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、 不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图） ，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振

7、动棒的作用半径。插点行列式排列 边格形排列本图单位以厘米计5.3.5 盖梁的施工1墩身砼达到规定强度后，拆除模板，搭置钢管脚手架，在立柱顶部留牛腿孔道插入钢管，上部搭置纵横向型钢，在型钢上铺设盖梁底模（也可采用柱定套箍支撑盖梁模板）。底模宽度应同盖梁底等宽，盖梁侧模应包底模。侧模外侧应有竖向和水平向背棱。侧模上、下端部要用对拉螺栓拉紧。底、侧模安装完毕经检查合格后整体吊装盖梁钢筋骨架。盖梁混凝土浇筑同立柱混凝土浇筑。5.3.6 混凝土的修饰立柱在混凝土脱模后，应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将表面均匀地

8、打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。5.3.7 养生立柱、盖梁采用混凝土节水保湿养护模进行养生，其标准应满足 JG/T188-2006 标准要求。6材料与设备6.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于 2%、粒径小于 5mm的河砂。6.3 碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于 1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。6.4 外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格

9、后，应立即进行 封样，以后进场的每批来料均与 封样 进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。6.5 垫块推荐使用混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。6.6 配备激光全站仪、测距仪、铅锤仪和高精度测量仪器，所有仪器开工前进行校验，保证精度。6.7 原则要求每座中桥配备 1 个专业队伍，每座大桥配备 2 个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。6.8 要求每一施工作业队配备混凝土运输车2 台，电动振捣器

10、 6 台，电焊机 4 台， 16 吨吊车 1 台，发电机 2 台。7质量控制7.1 实体质量混凝土实体质量应满足 JTGF80/1 2004表 8.6.1-2 和表 8.6.3 的要求，钢筋保护层应满足设计和规范的要求。7.2 外观质量7.2.1 颜色混凝土应表现混凝土的自然色 , 表面色润泽、颜色一致。在同一视觉空间内，混凝土表面颜色一致，色泽均匀。自然光下， 4m 处肉眼看不到明显色差。7.2.2 表面质量混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；表面裂纹度分别不得超过0.15mm 和0.2mm。7.2.3 表面气泡2表面 1m面积上的气泡面积总和不大

11、于 3-4 210 m, 最大气泡直径不大于 3mm，深度不大于 3mm；7.2.4 分格缝直线度与对拉螺栓孔眼分格缝直线偏差度不大于 4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的对拉螺栓颜色与墙体不一致，应形成有规律的装饰效果。7.2.5 混凝土墙面的细微冷接缝不超过 2/500（m/m2） 。7.2.6 模板拼缝印记整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于 1.5mm。7.2.7 混凝土修补面积不超过总面积的0.2%。8劳动力组织原则要求每座中桥配备 1 个专业队伍，每座大桥配备 2 个专业施工队伍，如配备一个专业队伍，人员要成倍增加。劳动力组织见下表

12、每一桥梁施工作业队劳动力组织表：工作阶段 工 种 人 数 工作内容全过程支、拆模板绑扎钢筋技术人技术指导员安全保3保通通人员工长1领班模板工15钢筋工10焊工8焊接钢筋浇筑混凝维护模板土混泥土工9 安全措施9.1 进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，高处作业人员均应佩带安全带。特殊工种按规定要佩戴好防护用品。9.2 根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。9.3 施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。 9.4 施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标

13、语牌、操作规程牌。9.5 施工现场要与便道及外界设置隔离设施。9.6 用电施工机具应配触电保护器。9.7 模板应支设牢固，周边应设 1m钢管围栏，并满挂安全网。9.8 六级以上大风应停止施工。9.9 成立安全领导小组。9.10 完善各项安全生产管理制度。9.11 建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。9.12 施工前进行施工技术交底和安全技术交底。9.13 电器及各种用电设备严格禁止非电工人员操作。9.14 电工经常检查电路。9.15 现场设立专职安全员。9.16 采取安全保护措施。9.17 多人抬运长钢筋时，负荷应均匀。9.18 上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。9.19 雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。9.20 掌握砼施工常识和使用的机具性能，作业对象的技术要求。9.21 作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等。9.22 检查所用的工具设备，确认